U eri u kojoj su sigurnosni standardi i propisi od najveće važnosti, razvoj materijala koji su otporni na širenje vatre postao je ključni aspekt raznih industrija. Među tim inovacijama, masterbatch spojevi za usporavanje gorenja pojavili su se kao sofisticirano rješenje za poboljšanje otpornosti polimera na vatru.
Razumijevanje šta su masterbatch jedinjenja usporivača gorenja?
Masterbatch smjese za usporavanje plamena su specijalizirane formulacije dizajnirane da polimerima daju svojstva otpornosti na vatru. Ove smjese se sastoje od noseće smole, koja je obično isti polimer kao i osnovni materijal, i aditiva za usporavanje plamena. Noseća smola služi kao medij za disperziju sredstava za usporavanje plamena po polimernoj matrici.
Komponente masterbatch smjesa koje usporavaju gorenje:
1. Nosiva smola:
Noseća smola čini glavninu masterbatcha i odabire se na osnovu kompatibilnosti s osnovnim polimerom. Uobičajene noseće smole uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilhlorid (PVC) i druge termoplastike. Izbor noseće smole je ključan za osiguranje efikasne disperzije i kompatibilnosti s ciljanim polimerom.
2. Aditivi za usporavanje plamena:
Aditivi za usporavanje plamena su aktivni sastojci odgovorni za inhibiranje ili odgađanje širenja plamena. U osnovi, usporivači plamena mogu biti reaktivni ili aditivni. Ovi aditivi se mogu klasificirati u različite kategorije, uključujući halogenirana jedinjenja, jedinjenja na bazi fosfora i mineralna punila. Svaka kategorija ima svoj jedinstveni mehanizam djelovanja u suzbijanju procesa sagorijevanja.
2.1 Halogenirana jedinjenja: Bromirana i hlorirana jedinjenja oslobađaju halogene radikale tokom sagorijevanja, koji ometaju lančanu reakciju sagorijevanja.
2.2 Spojevi na bazi fosfora: Ovi spojevi oslobađaju fosfornu kiselinu ili polifosfornu kiselinu tokom sagorijevanja, formirajući zaštitni sloj koji suzbija plamen.
2.3 Mineralna punila: Neorganska punila poput aluminijum hidroksida i magnezijum hidroksida oslobađaju vodenu paru kada su izložena toploti, hladeći materijal i razrjeđujući zapaljive gasove.
3. Punila i ojačanja:
Punila, poput talka ili kalcijum karbonata, često se dodaju kako bi se poboljšala mehanička svojstva masterbatch smjese. Ojačanja povećavaju krutost, čvrstoću i dimenzionalnu stabilnost, doprinoseći ukupnim performansama materijala.
4. Stabilizatori:
Stabilizatori se ugrađuju kako bi se spriječila degradacija polimerne matrice tokom obrade i upotrebe. Antioksidansi i UV stabilizatori, na primjer, pomažu u održavanju integriteta materijala kada je izložen faktorima okoline.
5. Boje i pigmenti:
U zavisnosti od primjene, dodaju se boje i pigmenti kako bi se masterbatch smjesi dale specifične boje. Ove komponente također mogu utjecati na estetska svojstva materijala.
6. Kompatibilizatori:
U slučajevima kada usporivač gorenja i polimerna matrica pokazuju slabu kompatibilnost, koriste se kompatibilizatori. Ovi agensi poboljšavaju interakciju između komponenti, potičući bolju disperziju i ukupne performanse.
7. Sredstva za suzbijanje dima:
Sredstva za suzbijanje dima, poput spojeva cink borata ili molibdena, ponekad se uključuju kako bi se ublažila proizvodnja dima tokom sagorijevanja, što je bitan faktor u primjenama zaštite od požara.
8. Aditivi za preradu:
Pomoćna sredstva za obradu kao što su maziva idisperzivna sredstvaolakšavaju proces proizvodnje. Ovi aditivi osiguravaju glatku obradu, sprječavaju aglomeraciju i pomažu u postizanju ujednačene disperzije usporivača gorenja.
Gore navedene komponente su masterbatch smjesa za usporavanje gorenja, dok je osiguranje ravnomjerne raspodjele usporivača gorenja unutar polimerne matrice ključni aspekt njihove efikasnosti. Neadekvatna disperzija može dovesti do neravnomjerne zaštite, narušenih svojstava materijala i smanjene zaštite od požara.
Dakle, masterbatch spojevi koji usporavaju gorenje često zahtijevajudisperzantikako bi se riješili izazovi povezani s ujednačenom disperzijom sredstava za usporavanje gorenja unutar polimerne matrice.
Posebno u dinamičnom području polimerne znanosti, potražnja za naprednim materijalima usporivačima gorenja s vrhunskim svojstvima performansi potaknula je inovacije u aditivima i modifikatorima. Među pionirskim rješenjima,hiperdisperzantisu se pojavili kao ključni igrači, rješavajući izazove postizanja optimalne disperzije u formulacijama masterbatch smjesa za usporavanje gorenja.
As hiperdisperzantirješavaju ovaj izazov promoviranjem temeljite i ujednačene distribucije usporivača gorenja kroz cijelu smjesu masterbatcha.
Predstavljamo hiperdisperzant SILIKE SILIMER 6150 - klasu aditiva koji mijenjaju pejzaž formulacija usporivača gorenja!
SILIKE SILIMER 6150 je razvijen kako bi zadovoljio specifične potrebe industrije polimera. To je modificirani silikonski vosak. Kao...efikasan hiperdisperzant, nudi rješenje za izazove povezane s postizanjem optimalne disperzije i, posljedično, optimalne zaštite od požara.
SILIKE SILIMER 6150 se preporučuje zadisperzija organskih i neorganskih pigmenata i punila, usporivači gorenja u termoplastičnim masterbatchevima, TPE, TPU, drugim termoplastičnim elastomerima i smjesama. Može se koristiti u raznim termoplastičnim polimerima, uključujući polietilen, polipropilen, polistiren, ABS i PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Ključna prednost jedinjenja za usporavanje gorenja
1. Poboljšajte disperziju usporivača plamena
1) SILIKE SILIMER 6150 se može koristiti zajedno sa masterbatchom za usporavanje gorenja na bazi fosfora i dušika, efikasno poboljšavajući efekat usporavanja gorenja. Povećavanjem LOI (loi), stepen usporavanja gorenja plastike se postepeno povećava od V1 do V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, kao i dobar sinergizam usporavanja plamena sa sistemima usporavanja plamena na bazi antimonijevog bromida, stepeni usporavanja plamena od V2 do V0.
2. Poboljšajte sjaj i glatkoću površine proizvoda (niži COF)
3. Poboljšane brzine tečenja taline i disperzije punila, bolje odvajanje iz kalupa i efikasnost obrade
4. Poboljšana jačina boje, bez negativnog utjecaja na mehanička svojstva.
Kontaktirajte SILIKE da biste saznali kako SILIMER 6150 hiperdisperzant može pomoći formulatorima u izradi inovativnih spojeva usporivača gorenja i termoplasta!
Vrijeme objave: 23. oktobar 2023.
