Vesti

U eri gdje su sigurnosni standardi i propisi najvažniji, razvoj materijala koji se opiru širenju vatre postali su kritični aspekt različitih industrija. Među tim inovacijama, srednja sredstva za retardantu plamena pojavila su se kao sofisticirano rješenje za poboljšanje otpornosti na požar polimera.

Razumijevanje šta su masterbatch spojevi retardant u plamentu?

Masterbatch jedinjenja za retardant plamene su specijalizirani formulacije dizajnirane za prenošenje svojstava otpornih na polje za polimere. Ovi spojevi sastoje se od nosača smole, što je obično isti polimer kao osnovni materijal, a aditivi za usporavanje plamena. Nosarska smola služi kao medij za dispergiranje agenata za usporavanje plamena tokom polimerne matrice.

Komponente komponente retarbantnih glavnih materijala:

1. Nosarska smola:

Nosačka smola formira većinu masterbatch-a i odabran je na temelju kompatibilnosti s baznim polimerom. Uobičajene nosačke smole uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil hlorid (PVC) i drugu termoplastiku. Izbor nosača smole je presudan za osiguranje efikasne disperzije i kompatibilnosti s ciljanim polimerom.

2. ADTITITIVE PLANE RETARRANTANJA:

Aditivi za retardante plamena su aktivni sastojci odgovorni za inhibiranje ili odlaganje širenja plamena. U osnovi, retardanti plamena mogu biti ili reaktivni ili aditivni. Ovi aditivi se mogu svrstati u razne kategorije, uključujući halogenirane spojeve, jedinjenja zasnovanu na fosforu i mineralnim punilima. Svaka kategorija ima svoj jedinstveni mehanizam djelovanja u suzbijanju procesa izgaranja.

2.1 Halogenirani spojevi: Brominirani i hlorirani spojevi oslobađaju halogene radikale tokom izgaranja, koji ometaju reakciju lanca sa izgaranja.

2.2 Spojevi na bazi fosfora: Ovi spojevi oslobađa fosforne kiseline ili polifosfonsku kiselinu tokom izgaranja, formirajući zaštitni sloj koji potiskuje plamen.

2.3 Mineralna punila: anorganska punila poput aluminijskog hidroksida i magnezijum-hidroksid izdanje vodene pare kada su izloženi zagrijavanju, hlađenje materijala i razrjeđivanje zapaljivih plinova.

3. Punila i pojačanja:

Punila su, poput talka ili kalcijum karbonata, često se dodaju kako bi se poboljšala mehanička svojstva glassbatch spoja. Pojačanja pojačavaju krutost, snagu i dimenzionalnu stabilnost, doprinoseći ukupnim performansama materijala.

4. Stabilizatori:

Stabilizatori su ugrađeni kako bi se spriječilo degradaciju polimernog matrice tokom obrade i upotrebe. Antioksidanti i UV stabilizatori, na primjer, pomažu u održavanju integriteta materijala kada su izloženi faktorima okoliša.

5.Oloranci i pigmenti:

Ovisno o primjeni, dodaju se bojila i pigmenti da bi se namijenile specifične boje na glassBatch spoj. Ove komponente mogu uticati i na estetska svojstva materijala.

6. Kompatibilnosti:

U slučajevima kada se plamen usporava i polimerna matrica pokazuju lošu kompatibilnost, kompatibilnosti su zaposleni. Ovi agenti poboljšavaju interakciju između komponenti, promovirajući bolju disperziju i ukupne performanse.

7.Smoke suppresiva:

Kopaci za dim, poput cinkovog sustava ili molibdenskog spojeva, ponekad su uključeni kako bi ublažili proizvodnju dima tokom izgaranja, bitno razmatranje u vatrogasnim aplikacijama.

8. Aditivi za obradu:

Obrada pomagala kao što su maziva iRaspršivanje sredstavaolakšati proizvodni proces. Ovi aditivi osiguravaju glatku obradu, sprečavaju aglomeraciju i pomažu u postizanju ujednačene disperzije retarnata plamena.

Gore navedene su sve komponente usporavanja glavnih nosača plamena, istovremeno osiguravajući ravnomjernu raspodjelu retardanaca plamena unutar polimerne matrice kritični aspekt njihove efikasnosti. Neadekvatna disperzija može dovesti do neravne zaštite, ugroženih materijala i smanjene sigurnosti požara.

Dakle, plamen retardant masterbatch spojevi često zahtijevajurasipanjeZa rješavanje izazova povezanih s ujednačenom disperzijom agenata za usporavanje plamena unutar polimerne matrice.

Pogotovo u dinamičnom području polimerne nauke, potražnja za naprednim materijalima za uspoređivanje plamena s vrhunskom svojstvima performansi potaknuli su inovacije u aditive i modifikatori. Među rešenjima za trailišta,HiperDistresipojavili su se kao ključni igrači, baveći se izazovima postizanja optimalne disperzije u plamenskoj retardant Masterbatch formulacijama.

As HiperDistresiObratite se ovom izazovu promocijom temeljite i ujednačene distribucije retarnata plamena tokom cijelog smjesa Masterbatch.

Uđite u hiperdisperantizam Siluke Silimer 6150 - klasu aditiva koji preoblikuju krajolik formulacije plamena!

Siluike Silimer 6150 razvijen je za ispunjavanje različitih potreba polimerne industrije, to je modificirani silikonski vosak. Kao anEfikasan hiperdisperant, nudi rješenje za izazove povezane sa postizanjem optimalne disperzije i, prema tome, optimalnu zaštitu od požara.

Preporučuje se Silui Silimer 6150disperzija organskih i anorganskih pigmenata i punila, plamen retardanti u termoplastičnoj masterbatch, TPE, TPU, ostalim termoplastičnim elastomerima i složenim aplikacijama. Može se koristiti u raznim termoplastičnim polimerima, uključujući polietilen, polipropilen, polistiren, ABS i PVC.

Siluiji Silimer 6150, ključna korist od spojeva za retardante plamena

1. Poboljšajte disperziju retardanta plamena

1) Siluiji Silimer 6150 može se koristiti zajedno sa upravljanjem vetrom za retardan sa fosforom-nitrogen, učinkovito poboljšavajući efekt retardanta plamena, povećavajući loi, plamen retardant G.RADE plastike povećava korak po korak od V1 do V0.

2) Sijući Silimer 6150 kao i ima dobre retardirajuće sinergizme sa antimonom sa sistemima retardanta od antimona, retardante plamene, razrede za retardante od V2 do V0.

2. Poboljšajte glatku od sjaja i površine proizvoda (donji COF)

3. Poboljšani protočni protok i disperzij punila, bolje izdanje i efikasnost obrade kalupa

4. Poboljšana čvrstoća boje, nema negativnog učinka na mehanička svojstva.

Kontaktirajte Sijuke da biste vidjeli kako Silimer 6150 hiperdisperant može pomoći formulatorima u izradi inovativnih spojeva za usporavanje plamena i termoplastike!