MasterBatches u boji igraju vitalnu ulogu u industriji prerađivanja plastičnih proizvoda koja ne samo ne mogu pružiti uniformu i živopisne boje, već osiguravaju i stabilnost proizvoda u proizvodnom procesu. Međutim, još uvijek ima puno poteškoća koje treba riješiti u proizvodnji masterbatca u boji, poput disperzije u boji u boji u boji i nakupljanje materijala u matrici ekstruzijskog postupka. Proces proizvodnje je osnovna veza za postizanje visokokvalitetnih masterbatch boja, uglavnom, uključujući mješanje toplje, ekstruzije, peletiranje i druge korake.
Proces proizvodnog proizvoda u boji:
1. Mešanje menjanja: Pripremljena smeša se zagrijava na talinu temperature polietilena tako da su pigment i smola u potpunosti integrirani. Ovaj se korak obično izvodi u ekstruderu sa dvostrukom vijkom koji omogućava bolje šišanje i miješanje.
2. Ekstruzija: Rastopljena polietilenska smjesa ekstrudirana je kroz matricu ekstrudera da bi se formirao jednoliku traku masterbatch. Kontrola temperature i brzina vijaka tijekom ekstrujnog procesa izravno utječu na kvalitetu proizvoda.
3. Peletisanje: Ekstrudirane trake se hlade i zatim nalaze na male čestice na peletiser. Ujednačenost i dosljednost veličine čestica važni su faktori za osiguranje disperzije i korištenja masterbatch-a u boji.
4. Inspekcija i pakovanje: Gotovi masterbatches trebaju proći strogom inspekciju kvalitete, uključujući test boje, test topljenja, test itd. Kako bi se osiguralo da performanse svake serije masterbatc-a u boji ispunjavaju zahtjeve. Nakon toga treba biti upakovano i pohranjeno u skladu sa zahtjevima.
Kontrola kvaliteta sastavni je dio cjelokupnog procesa proizvodnje. To uključuje kvalitetnu inspekciju sirovina, nadgledanje parametara tokom procesa proizvodnje i ispitivanja performansi konačnog proizvoda. Tržišna konkurentnost proizvodnih proizvoda u boji može se značajno poboljšati primjenom strogih mjera kontrole kvaliteta.
Problemi tokom ekstruzije masterbatca u boji
Neki proizvođači masterbatch-a rekli su: u boju Masterbatch proces ekstruzije skloni se fenomenom izgradnje materijala, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda, proizvodnju Masterbatch-a je složen proces, svaka veza treba precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da proizvod može ispuniti visoki standard kvalitete.
Glavni razlozi za akumulaciju materijala u dimljenim ustima u procesu ekstruzije su: loša kompatibilnost u boji i baznog materijala, jednostavna aglomeracija u prahu u boji i viskoznost rastopljenja, a istovremeno se nalazi viskozan efekat između metalne opreme za ekstruziju i sustavu smole, što dovodi do sustava smole, što dovodi do akumulacije materijala u dimnim ustima zbog prisutnosti mrtvog materijala u opremi i ljuštili su puder u boji i termoplastičnu smolu u dimnim ustima tijekom postupka ekstruzije.
PFAS bezAIDS za obradu PPA, Ekološki i efikasna rješenja za obradu
Da biste riješili ovaj kvar, interakcija između rastopljenja smole i metalne opreme treba oslabiti. Preporučuje se upotrebaSilimer 9300 PFAS-bez PPAUmjesto fluorirane AIDS za obradu PPA-a,Silimer 9300Usvaja modifikovanu grupu koja se može kombinirati s metalnim vijkom za zamjenu uloge fluora u PPA-u, a zatim pomoću električne karakteristike na površini silikona formirati sloj silikonskog filma kako bi se postigao izolacijski učinak, tako da to smanjuje izgradnju izolacije, tako da se zadiru za izolaciju, proširuje cikluse čišćenja opreme, poboljšava kvalitetu procesa i poboljšava kvalitetu proizvoda i poboljšava kvalitetu proizvoda i poboljšava kvalitetu proizvoda.
PPA-free PPA Silimer-9300je silikonski aditiv koji sadrži polarne funkcionalne grupe,PPA-bez PPA silimer 9300Može se premestiti sa masterbatch, prahom itd. Također se može dodati u proporciji za proizvodnju Masterbatch-a. Može značajno poboljšati obradu i oslobađanje, smanjiti izgradnju matrice i poboljšati rastopiti probleme s pukotinama, tako da je smanjenje proizvoda bolje. Istovremeno,PPA-bez PPA silimer 9300Ima posebnu strukturu, dobru kompatibilnost s matričnom smolom, bez padavina, nema utjecaja na izgled proizvoda i površine.
Ako naiđete na obradu problema ili oštećenja proizvoda tijekom obrade masterbatcha, molimo kontaktirajte Sijuke i pružit ćemo vam prilagođene rješenja za obradu! Optimiziranjem proizvodnih procesa i kontinuirano poboljšavajući tehnologiju proizvođači boja u boji mogu bolje ispuniti tržišnu potražnju za visokokvalitetnim masterbatch.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Web stranica:www.siliketech.comda naučim više.
Vrijeme pošte: 29. do 2010. godine
