Vijesti

Masterbatch u boji je najčešća metoda za bojenje plastike, koja se široko koristi u industriji prerade plastike. Jedan od najkritičnijih indikatora učinka za masterbatch je njegova disperzija. Disperzija se odnosi na ujednačenu distribuciju bojila unutar plastičnog materijala. Bilo u procesima brizganja, ekstruzije ili puhanja, loša disperzija može dovesti do neravnomjerne raspodjele boje, nepravilnih pruga ili mrlja u konačnom proizvodu. Ovo pitanje predstavlja značajnu zabrinutost za proizvođače, a razumijevanje uzroka i rješenja ključno je za održavanje kvalitete proizvoda.

Uzroci loše disperzije u boji Masterbatch

Aglomeracija pigmenta

Masterbatch je visoko koncentrirana mješavina pigmenata, a veliki skupovi ovih pigmenata mogu značajno utjecati na disperziju. Mnogi pigmenti, kao što su titan dioksid i čađa, imaju tendenciju da se zgrudavaju. Odabir odgovarajuće vrste i veličine čestica pigmenta prema konačnom proizvodu i metodi obrade je od suštinskog značaja za postizanje dobre disperzije.

Elektrostatički efekti

Mnogi masterbatchi ne sadrže antistatičke agense. Kada se masterbatch pomiješa sa sirovinama, može se stvoriti statički elektricitet, što dovodi do neravnomjernog miješanja i nedosljedne distribucije boje u konačnom proizvodu.

Neprikladan indeks topljenja

Dobavljači često biraju smole sa visokim indeksom taljenja kao nosač za masterbatch. Međutim, viši indeks topljenja nije uvijek bolji. Indeks topljenja treba pažljivo odabrati kako bi odgovarao fizičkim svojstvima i zahtjevima površine konačnog proizvoda, kao i karakteristikama obrade matične smjese. Indeks topljenja koji je prenizak može uzrokovati lošu disperziju.

Nizak omjer dodavanja

Neki dobavljači dizajniraju masterbatch sa niskim omjerom dodavanja kako bi smanjili troškove, što može dovesti do neadekvatne disperzije unutar proizvoda.

Neadekvatan sistem disperzije

Disperzioni agensi i lubrikanti se dodaju tokom procesa proizvodnje masterbatcha kako bi pomogli u razgradnji pigmentnih grupa. Ako se koriste pogrešna sredstva za dispergiranje, to može dovesti do loše disperzije.

Neusklađenost gustine

Masterbatch često sadrži pigmente visoke gustine, kao što je titanijum dioksid, koji ima gustinu od oko 4,0 g/cm³. Ovo je znatno veće od gustine mnogih smola, što dovodi do taloženja masterbatcha tokom mešanja, uzrokujući neravnomernu raspodelu boje.

Nepravilan odabir operatera

Izbor noseće smole, koja drži pigmente i aditive, je kritičan. Faktori kao što su vrsta, količina, kvaliteta i indeks topljenja nosača, kao i da li je u obliku praha ili peleta, mogu uticati na konačnu kvalitetu disperzije.

Uslovi obrade

Uslovi obrade masterbatch-a, uključujući vrstu opreme, postupke miješanja i tehnike peletiranja, igraju značajnu ulogu u njenoj disperziji. Izbori poput dizajna opreme za miješanje, konfiguracije vijaka i procesa hlađenja utječu na konačan učinak masterbatcha.

Utjecaj procesa oblikovanja

Specifičan proces oblikovanja, kao što je brizganje, može utjecati na disperziju. Faktori poput temperature, pritiska i vremena zadržavanja mogu uticati na ujednačenost distribucije boje.

Equipment Wear

Oprema koja se koristi za oblikovanje plastike, kao što su istrošeni vijci, može smanjiti silu smicanja, slabeći disperziju matične smjese.

Mould Design

Za brizganje, položaj kapije i druge karakteristike dizajna kalupa mogu uticati na formiranje i disperziju proizvoda. Kod ekstruzije faktori poput dizajna matrice i podešavanja temperature također mogu utjecati na kvalitetu disperzije.

Rješenja za poboljšanje disperzije u boji Masterbatch, koncentrati i jedinjenja boja

Kada se suočite sa lošom disperzijom, važno je pristupiti problemu sistematski:

Sarađujte u različitim disciplinama: Često problemi disperzije nisu samo zbog faktora materijala ili procesa. Saradnja između svih relevantnih strana, uključujući dobavljače materijala, procesne inženjere i proizvođače opreme, ključna je za identifikaciju i rješavanje osnovnih uzroka.

Optimizirajte odabir pigmenta:Odaberite pigmente s odgovarajućom veličinom i vrstom čestica za određenu primjenu.

Kontrolirajte statički elektricitet:Ugradite antistatičke agense tamo gdje je potrebno kako biste spriječili neravnomjerno miješanje.

Podesite indeks topljenja:Odaberite nosače s indeksom taljenja koji je u skladu s uvjetima obrade i zahtjevima proizvoda.

Pregledajte omjere sabiranja: Osigurajte da je masterbatch dodan u dovoljnim količinama da se postigne željena disperzija.

Prilagodite disperzioni sistem:Koristite ispravna sredstva za dispergiranje i maziva kako biste poboljšali razgradnju aglomerata pigmenta.

Gustoće podudaranja:Uzmite u obzir gustinu pigmenata i nosivih smola kako biste izbjegli sedimentaciju tokom obrade.

Fino podešavanje parametara obrade:Prilagodite postavke opreme, kao što su temperatura i konfiguracija vijaka, kako biste poboljšali disperziju.

InovacijaRješenja za poboljšanje disperzije u boji Masterbatch

Novi silikonski hiperdisperzant, efikasan način za rješavanje neravnomjerne disperzije u master batchu boja saSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modificirani silikonski vosak koji služi kao efikasan hiperdisperzant, posebno dizajniran da poboljša kvalitet koncentrata boja, masterbatcha i spojeva. Bez obzira radi li se o disperziji jednog pigmenta ili koncentratima boja po mjeri, SILIMER 6150 ističe se u ispunjavanju najzahtjevnijih zahtjeva za disperziju.

Aprednosti SILIMER 6150za rješenja masterbatch boja:

Poboljšana disperzija pigmenta: SILIMER 6150osigurava ujednačenu distribuciju pigmenata unutar plastične matrice, eliminirajući crte ili mrlje u boji i osigurava ravnomjernu obojenost u cijelom materijalu.

Poboljšana jačina bojenja:Optimiziranjem disperzije pigmenta,SILIMER 6150poboljšava ukupnu snagu bojenja, omogućavajući proizvođačima da postignu željeni intenzitet boje sa manje pigmenta, što dovodi do efikasnije i isplativije proizvodnje.

Prevencija spajanja punila i pigmenta: SILIMER 6150efikasno sprečava zgrušavanje pigmenata i punila, obezbeđujući stabilnu i doslednu disperziju tokom procesa.

Bolja reološka svojstva: SILIMER 6150ne samo da poboljšava disperziju već i poboljšava reološka svojstva taline polimera. Ovo rezultira glatkijom obradom, smanjenim viskozitetom i poboljšanim karakteristikama tečenja, koje su ključne za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih masa.

Ipovećana efikasnost proizvodnje i smanjenje troškova: Sa poboljšanom disperzijom i boljim reološkim svojstvima,SILIMER 6150povećava efikasnost proizvodnje, omogućavajući kraće vreme obrade i smanjenje otpada materijala, na kraju smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

Široka kompatibilnost: SILIMER 6150kompatibilan je sa širokim spektrom smola, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini idealnim izborom za različite primjene u industriji masterbatch i složene plastike.

Poboljšajte svoju proizvodnju masterbatch boja saSILIMER 6150za vrhunsku disperziju pigmenta i poboljšane performanse proizvoda. Uklonite pruge u boji i povećajte efikasnost. Ne propustite – poboljšajte disperziju, smanjite troškove i podignite kvalitet svoje masterbatch.Kontaktirajte Silike danas!Telefon: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Posjetitewww.siliketech.comza detalje.