Vesti

Masterbatch boja je najčešća metoda za bojanje plastike, široko korištenih u industriji prerade plastike. Jedan od najkritičnijih pokazatelja performansi za masterbatch je njegova disperzija. Disperzija se odnosi na ujednačenu raspodjelu boje u plastičnom materijalu. Bilo u ubrizgavanju, ekstruzijom ili procesima za odvajanje puhanja loša disperzija može dovesti do neravne distribucije boje, nepravilnih pruga ili mrlja u krajnjem proizvodu. Ovo pitanje je značajna briga za proizvođače, a razumijevanje uzroka i rješenja ključna je za održavanje kvalitete proizvoda.

Uzroci loše disperzije u masterbatstvu u boji

Aglomeracija pigmenata

Masterbatch je visoko koncentriran mješavina pigmenata, a veliki klasteri ovih pigmenata mogu značajno utjecati na disperziju. Mnogi pigmenti, kao što su titanijum dioksid i ugljik crni, skloni su se grudi. Odabir odgovarajuće vrste i veličine čestica pigmenta prema konačnom načinu rada i obrade su neophodni za postizanje dobre disperzije.

Elektrostatički efekti

Mnoge masterbatch ne uključuju antistatičke agense. Kada se masterbatch miješa sa sirovinama, može se generirati statički elektricitet, što dovodi do neujednačenog miješanja i nedosljedne raspodjele boja u konačnom proizvodu.

Neprimjeren indeks topline

Dobavljači često odaberu smole s visokim indeksom topline kao nosač za Masterbatch. Međutim, veći indeks topline nije uvijek bolji. Indeks topline treba pažljivo odabrati da odgovara fizičkim svojstvima i površinskim potrebama konačnog proizvoda, kao i karakteristike obrade masterbatch-a. Indeks topline koji je prenizak može izazvati lošu disperziju.

Omjer niskog dodatka

Neki dobavljači dizajniraju masterbatch sa omjerom niskog dodatka za smanjenje troškova, što može rezultirati neadekvatnom disperzijom unutar proizvoda.

Neadekvatni disperzijski sistem

Raspršivanje agenti i maziva dodaju se tokom procesa proizvodnje Masterbatch-a kako bi se pomoglo u razbijanju klastera pigmenta. Ako se koriste pogrešne dispergene agencije, može dovesti do loše disperzije.

Neusklađenost gustoće

Masterbatches često sadrže pigmente visoke gustine, poput titanijum dioksida, koji ima gustoću oko 4,0 g / cm³. To je značajno veće od gustoće mnogih smola, što dovodi do sedimentacije masterbatch-a za vrijeme miješanja, uzrokujući neujednačenu raspodjelu boja.

Nepravilni izbor nosača

Izbor nosača smole, koji drži pigmente i aditive, je kritičan. Faktori kao što su tip, količina, razred i rastopljivi indeks nosača, kao i da li je u obliku praha ili peleta, može svi uticati na završni disperzijski kvalitet.

Uslovi obrade

Uvjeti obrade Masterbatch-a, uključujući vrstu opreme, mješajućih postupaka i tehnike peletizacije, igraju značajnu ulogu u njegovoj disperziji. Izbori poput dizajna miješajuće opreme, vijčane konfiguracije i procesa hlađenja svi utječu na konačne performanse masterbatch-a.

Uticaj procesa oblikovanja

Specifični postupak oblikovanja, poput ubrizgavanja, može utjecati na disperziju. Čimbenici poput temperature, pritiska i zadržavanja mogu utjecati na uniformnost raspodjele boje.

Oprema za opremu

Oprema koja se koristi u plastičnom oblogu, poput istrošenih vijaka, može umanjiti silu smicanja, oslabiti disperziju masterbatch-a.

Dizajn kalupa

Za ubrizgavanje, položaj kapije i drugih karakteristika dizajna kalupa može utjecati na formiranje i disperziju proizvoda. U ekstrudiranju, faktori poput dizajna die Dizajn i temperature mogu utjecati i na kvalitet disperzije.

Rješenja za poboljšanje disperzije u masterbatstvu u boji, Koncentrati boja i spojevi

Kad se suoči sa lošim disperzijom, važno je da se problem sistematski pristupite:

Sarađujte preko disciplina: Često, izdanja disperzije nisu isključivo zbog materijalnih ili procesnih faktora. Suradnja među svim relevantnim stranama, uključujući dobavljače materijala, procesnih inženjera i proizvođača opreme, ključno je za identificiranje i rješavanje uzroka korijena.

Optimizirajte izbor pigmenta:Odaberite pigmente s odgovarajućom veličinom čestica i vrstu za određenu aplikaciju.

Upravljačka statička električna energija:Uključite antistatičke agense tamo gdje je to potrebno kako biste spriječili neujednačeno miješanje.

Podesite indeks topline:Odaberite nosače s indeksom topline koji se usklađuje s uvjetima obrade i zahtjevima za proizvode.

Omjeri dodavanja: Osigurajte da se masterbatch doda u dovoljnim količinama za postizanje željene disperzije.

Prilagodite disperzijski sistem:Koristite ispravne disperdne agense i maziva za poboljšanje raspada aglomerata pigmenta.

Gustoća utakmica:Razmislite o gustoći pigmenata i nosača za izbjegavanje sedimentacije tijekom obrade.

Parametri za prenošenje prenosa:Podesite postavke opreme, kao što su konfiguracija temperature i vijke, za poboljšanje disperzije.

InovacijaRješenja za poboljšanje disperzije u masterbatstvu u boji

Novel silikonski hiperdisperant, efikasan način rješavanja neujednačene disperzije u masterbatcima u boji saSiluke Silimer 6150.

Silimer 6150je modificirani silikonski vosak koji služi kao efikasan hiperdopretiv, posebno dizajniran tako da poboljša kvalitet koncentrata u boji, masterbatcha i spojeva. Bilo da je riječ o jednoj pigmentnoj disperziji ili krojnim koncentracijama boja, Silimer 6150 izdvaja se u ispunjavanju najzahtjevnijih disperzijskih zahtjeva.

ADvanage Silimer 6150Za rješenja za mastelat u boji:

Pojačana disperzija pigmenta: Silimer 6150Osigurava jedinstvenu raspodjelu pigmenata unutar plastične matrice, eliminirajući pruge u boji ili mrlja i osiguravanje čak bojne boje u cijelom materijalu.

Poboljšana čvrstoća boje:Optimiziranjem pigmentnog disperzije,Silimer 6150Poboljšava ukupnu čvrstoću boje, omogućavajući proizvođačima da postignu željenu intenzitet boje s manje pigmenta, što dovodi do efikasnije i isplative proizvodnje.

Prevencija punila i pigmenta: Silimer 6150Učinkovito sprečava da se pigmenti i punila skupiju zajedno, osiguravajući stabilnu i dosljednu disperziju u cijeloj obradi.

Bolja reološka svojstva: Silimer 6150Ne samo poboljšava disperziju, već i poboljšava reološka svojstva polimera. To rezultira glatkijim obradom, smanjenom viskoznosti i poboljšanim karakteristikama protoka, koji su ključni za kvalitetnu plastičnu proizvodnju.

INCRINGHTER PROIZVODNJE UČINKOVITOST I Smanjenje troškova: Sa poboljšanom disperzijom i boljim reološkim svojstvima,Silimer 6150Pojačava efikasnost proizvodnje, omogućavajući brže vrijeme obrade i smanjenim materijalnim otpadom, u konačnici smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

Široka kompatibilnost: Silimer 6150Kompatibilan je s širokim rasponom smola, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini idealnim izborom za raznolike primjene u masterbatch i složenim industrijom plastike.

Poboljšajte svoju proizvodnju u boji u boji saSilimer 6150za vrhunsku disperziju pigmentu i poboljšane performanse proizvoda. Uklonite pojaseve u boji i pojačanu efikasnost. Ne propustite disperziju, smanjiti troškove, i uzdićite svoj glassBatch kvalitet.Kontaktirajte Sijuike Danas! Telefon: + 86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Posjetitiwww.siliketech.comZa detalje.