Vijesti

Masterbatch boja je najčešća metoda za bojenje plastike, koja se široko koristi u industriji prerade plastike. Jedan od najvažnijih pokazatelja performansi masterbatcha je njegova disperzija. Disperzija se odnosi na ujednačenu raspodjelu boje unutar plastičnog materijala. Bilo da se radi o procesima brizganja, ekstruzije ili puhanja, loša disperzija može dovesti do neujednačene raspodjele boje, nepravilnih pruga ili mrlja u konačnom proizvodu. Ovo pitanje predstavlja značajnu zabrinutost za proizvođače, a razumijevanje uzroka i rješenja ključno je za održavanje kvalitete proizvoda.

Uzroci loše disperzije u masterbatchu boje

Aglomeracija pigmenata

Masterbatch je visoko koncentrirana mješavina pigmenata, a veliki klasteri ovih pigmenata mogu značajno utjecati na disperziju. Mnogi pigmenti, poput titan dioksida i ugljičnog crnila, imaju tendenciju stvaranja grudica. Odabir prave vrste i veličine čestica pigmenta u skladu s konačnim proizvodom i metodom obrade ključan je za postizanje dobre disperzije.

Elektrostatički efekti

Mnogi masterbatchevi ne sadrže antistatička sredstva. Kada se masterbatch pomiješa sa sirovinama, može se stvoriti statički elektricitet, što dovodi do neravnomjernog miješanja i neujednačene distribucije boje u konačnom proizvodu.

Neodgovarajući indeks topljenja

Dobavljači često biraju smole s visokim indeksom topljenja kao nosač za masterbatch. Međutim, viši indeks topljenja nije uvijek bolji. Indeks topljenja treba pažljivo odabrati kako bi odgovarao fizičkim svojstvima i zahtjevima površine konačnog proizvoda, kao i karakteristikama obrade masterbatcha. Prenizak indeks topljenja može uzrokovati lošu disperziju.

Nizak omjer dodavanja

Neki dobavljači dizajniraju masterbatch s niskim omjerom dodavanja kako bi smanjili troškove, što može rezultirati neadekvatnom disperzijom unutar proizvoda.

Neadekvatan sistem disperzije

Disperziona sredstva i lubrikanti se dodaju tokom procesa proizvodnje masterbatcha kako bi se razbili pigmentni klasteri. Ako se koriste pogrešna disperziona sredstva, to može dovesti do loše disperzije.

Neusklađenost gustoće

Masterbatchevi često sadrže pigmente visoke gustoće, poput titan dioksida, koji ima gustoću od oko 4,0 g/cm³. To je znatno više od gustoće mnogih smola, što dovodi do sedimentacije masterbatcha tokom miješanja, uzrokujući neravnomjernu raspodjelu boje.

Nepravilan odabir operatera

Izbor noseće smole, koja sadrži pigmente i aditive, je ključan. Faktori kao što su vrsta, količina, kvalitet i indeks topljenja nosača, kao i to da li je u obliku praha ili peleta, mogu uticati na konačni kvalitet disperzije.

Uslovi obrade

Uslovi obrade masterbatcha, uključujući vrstu opreme, postupke miješanja i tehnike peletiranja, igraju značajnu ulogu u njegovoj disperziji. Izbori poput dizajna opreme za miješanje, konfiguracije puža i procesa hlađenja utiču na konačne performanse masterbatcha.

Utjecaj procesa oblikovanja

Specifičan proces oblikovanja, kao što je brizganje, može utjecati na disperziju. Faktori poput temperature, pritiska i vremena zadržavanja mogu utjecati na ujednačenost distribucije boje.

Nošenje opreme

Oprema koja se koristi u brizganju plastike, poput istrošenih vijaka, može smanjiti silu smicanja, slabeći disperziju masterbatcha.

Dizajn kalupa

Kod brizganja plastike, položaj ulaza i druge karakteristike dizajna kalupa mogu uticati na formiranje i disperziju proizvoda. Kod ekstruzije, faktori poput dizajna matrice i postavki temperature također mogu uticati na kvalitet disperzije.

Rješenja za poboljšanje disperzije u masterbatchu boje, koncentrati i spojevi boja

Kada se suočimo sa lošom disperzijom, važno je pristupiti problemu sistematski:

Saradnja u različitim disciplinamaČesto problemi disperzije nisu isključivo posljedica materijala ili procesnih faktora. Saradnja između svih relevantnih strana, uključujući dobavljače materijala, procesne inženjere i proizvođače opreme, ključna je za identifikaciju i rješavanje osnovnih uzroka.

Optimizirajte odabir pigmenata:Odaberite pigmente odgovarajuće veličine i vrste čestica za specifičnu primjenu.

Kontrola statičkog elektriciteta:Po potrebi dodajte antistatička sredstva kako biste spriječili neravnomjerno miješanje.

Podesite indeks topljenja:Odaberite nosače s indeksom topljenja koji je usklađen s uvjetima obrade i zahtjevima proizvoda.

Pregledajte omjere dodavanjaOsigurati da se masterbatch doda u dovoljnim količinama kako bi se postigla željena disperzija.

Prilagodite sistem disperzije:Koristite ispravna disperzivna sredstva i lubrikante kako biste poboljšali razgradnju aglomerata pigmenata.

Gustoće podudaranja:Uzmite u obzir gustoću pigmenata i nosećih smola kako biste izbjegli sedimentaciju tokom obrade.

Parametri finog podešavanja obrade:Podesite postavke opreme, kao što su temperatura i konfiguracija vijaka, kako biste poboljšali disperziju.

InovacijaRješenja za poboljšanje disperzije u masterbatchu boje

Novi silikonski hiperdisperzant, efikasan način za rješavanje neravnomjerne disperzije u masterbatchevima boja sa...SILICIJSKI SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modificirani silikonski vosak koji služi kao efikasan hiperdisperzant, posebno dizajniran za poboljšanje kvalitete koncentrata boja, masterbatcheva i kompaunda. Bilo da se radi o disperziji jednog pigmenta ili koncentratima boja rađenim po mjeri, SILIMER 6150 se ističe u ispunjavanju najzahtjevnijih zahtjeva disperzije.

Aprednosti SILIMER 6150za rješenja masterbatch boja:

Poboljšana disperzija pigmenata: SILIMER 6150Osigurava ravnomjernu raspodjelu pigmenata unutar plastične matrice, eliminirajući pruge ili mrlje u boji i osiguravajući ravnomjernu obojenost po cijelom materijalu.

Poboljšana jačina bojenja:Optimizacijom disperzije pigmenata,SILIMER 6150poboljšava ukupnu jačinu boje, omogućavajući proizvođačima da postignu željeni intenzitet boje s manje pigmenta, što dovodi do efikasnije i isplativije proizvodnje.

Sprečavanje ponovnog spajanja filera i pigmenta: SILIMER 6150efikasno sprečava zgrudnjavanje pigmenata i punila, osiguravajući stabilnu i konzistentnu disperziju tokom procesa.

Bolja reološka svojstva: SILIMER 6150ne samo da poboljšava disperziju, već i poboljšava reološka svojstva polimerne taline. To rezultira glatkijom obradom, smanjenom viskoznošću i poboljšanim karakteristikama tečenja, što je ključno za proizvodnju visokokvalitetne plastike.

IPovećana efikasnost proizvodnje i smanjenje troškovaSa poboljšanom disperzijom i boljim reološkim svojstvima,SILIMER 6150povećava efikasnost proizvodnje, omogućavajući brže vrijeme obrade i smanjenje otpada materijala, što u konačnici smanjuje ukupne troškove proizvodnje.

Široka kompatibilnost: SILIMER 6150Kompatibilan je sa širokim spektrom smola, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini idealnim izborom za različite primjene u industriji masterbatch i plastike.

Poboljšajte proizvodnju masterbatcha u boji pomoćuSILIMER 6150za vrhunsku disperziju pigmenata i poboljšane performanse proizvoda. Uklonite tragove boje i povećajte efikasnost. Ne propustite - poboljšajte disperziju, smanjite troškove i podignite kvalitet vaše masterbatch smjese.Kontaktirajte Silikea danas! Telefon: +86-28-83625089, E-pošta:amy.wang@silike.cn,Posjetitewww.siliketech.comza detalje.