Vijesti

Petrohemijska postrojenja igraju ključnu ulogu u proizvodnji širokog spektra materijala koji utiču na različite industrije, a jedan od ključnih proizvoda koje proizvode su polimeri. Polimeri su veliki molekuli sastavljeni od ponavljajućih strukturnih jedinica poznatih kao monomeri.

Korak-po-korak vodič za proizvodnju polimera u petrohemiji 

1. Priprema sirovina:

Proizvodnja polimera počinje ekstrakcijom i rafiniranjem sirovina dobivenih iz petrohemijske industrije. Uobičajene sirovine uključuju etilen, propilen i druge ugljikovodike dobivene iz sirove nafte ili prirodnog plina. Ove sirovine prolaze kroz opsežnu obradu kako bi se osigurala njihova čistoća i pogodnost za polimerizaciju.

2. Polimerizacija:

Polimerizacija je osnovni proces u proizvodnji polimera. Ona uključuje hemijsku reakciju monomera koji formiraju duge lance ili mreže, stvarajući polimernu strukturu. Postoje dvije glavne metode polimerizacije: adicijska polimerizacija i kondenzacijska polimerizacija.

3. Adicijska polimerizacija:

U ovom procesu, monomeri sa nezasićenim dvostrukim vezama, poput etilena ili propilena, prolaze kroz lančane reakcije formirajući polimere.

Katalizator, obično spoj prelaznog metala, olakšava reakciju i kontrolira molekularnu težinu polimera.

4. Kondenzacijska polimerizacija:

Monomeri s različitim funkcionalnim grupama reaguju, oslobađajući malu molekulu (kao što je voda) kao nusprodukt.

Ovaj proces se koristi za proizvodnju polimera poput poliestera i najlona.

5. Odvajanje i pročišćavanje:

Nakon polimerizacije, smjesa sadrži željeni polimer zajedno s nereagiranim monomerima, ostacima katalizatora i nusproizvodima. Koraci odvajanja i pročišćavanja, poput destilacije, taloženja i filtracije, koriste se za izolaciju i pročišćavanje polimera.

6. Aditivi i modifikacije:

Polimeri često prolaze kroz daljnju obradu kako bi se poboljšala njihova svojstva. Petrohemijska postrojenja mogu uključivati ​​različite aditive, kao što su stabilizatori, plastifikatori i boje, kako bi modificirala karakteristike polimera, poboljšala stabilnost i ispunila specifične zahtjeve primjene.

7. Oblikovanje i oblikovanje:

Nakon što se polimer pročisti i modificira, on prolazi kroz procese oblikovanja kako bi se postigli željeni oblici proizvoda. Uobičajene metode oblikovanja uključuju ekstruziju, brizganje i puhanje. Ovi procesi omogućavaju stvaranje širokog spektra polimernih proizvoda, od plastičnih posuda do vlakana i filmova.

Unapređenje petrokemijskih procesa: Uloga aditiva za preradu polimera

U stalno promjenjivom okruženju petrohemijske tehnologije, gdje potražnja za plastičnim proizvodima raste, veliki petrohemijski pogoni usvajaju inovativne strategije kako bi zadovoljili rastuće zahtjeve. Jedan takav ključni napredak uključuje uključivanje aditiva za preradu polimera (PPA) u proces granulacije polimernog praha. Ova strateška integracija ima za cilj poboljšanje efikasnosti granulacije i podizanje performansi konačnog materijala, rješavajući rastuću potrebu za visokokvalitetnim plastičnim proizvodima u različitim industrijama.

Upotreba 3M PFAS aditiva za proces polimera (PPA), KYNAR® PPA poliolefina kao pomoćnih sredstava za procesiranje, uobičajena je praksa u naftnoj i hemijskoj industriji.

Međutim, zbog potencijalnih zdravstvenih i ekoloških rizika povezanih s PFAS-om, petrohemijska postrojenja sve više usvajaju ekološki osviještene prakse u proizvodnji polimera, nastojeći smanjiti otpad, potrošnju energije i emisije. Pejzaž prerade polimera prolazi kroz transformativnu promjenu.

Zelena hemija, oslobađanje od fluora PPA

Značajan igrač u ovoj evoluciji je pojavaAditivi za preradu polimera bez fluora (PPA), kao alternative PPA prema Uredbi o PFAS-u, najavljujući novu eru u kojoj izvrsnost u performansama ide ruku pod ruku s ekološki prihvatljivim praksama.

SILIKE TECH se pojavljuje kao inovativna snaga s alternativnom strategijom. Iznad tradicionalnog.silikon i PPA aditivi, kompanija je predstavilaPomoćno sredstvo za preradu polimera (PPA) bez PFAS-a, Primjereno od straneSILIMER 5090, OvoPPA MB (aditivi za preradu polimera bez fluora)ističe se kao katalizator promjena.

Ovouklanjanje rastvora fluorane samo da predstavlja optimalnu efikasnost i performanse, već i podržava održiviji i ekološki prihvatljiviji pristup preradi polimera.

Kako industrije širom svijeta traže održive prakse,SILIMER 5090pokazuje se kao efikasno rješenje, posebno kod ekstruzije žica i kablova, cijevi i duvanih filmova.

OvoPPA bez fluoradjeluje kao ključna komponenta u smanjenju trenja, rješavanju problema s lomovima rastopljenog materijala i pojednostavljenju cjelokupnog iskustva obrade.

Osim toga,PPA bez fluora MB SILIMER 5090 Aditivi za preradu polimeranalaze primjenu u raznim petrohemijskim procesima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

1. Proces granulacije polimernog praha u petrohemijskim postrojenjima:PPA bez fluora MB SILIMER 5090poboljšava efikasnost granulacije i doprinosi performansama konačnog materijala.

2. Procesi ekstruzije:PPA bez fluora MB SILIMER 5090poboljšava svojstva tečenja, smanjuje nakupljanje naslaga u kalupu i poboljšava ukupnu efikasnost ekstruzije.

3. Operacije oblikovanja:PPA bez fluora MB SILIMER 5090doprinosi poboljšanom odvajanju kalupa, minimiziranju nedostataka i osiguravanju proizvodnje visokokvalitetnih oblikovanih proizvoda.

4. Proizvodnja filmova i ploča:PPA bez fluora MB SILIMER 5090pomaže u postizanju ujednačene debljine i kvaliteta površine u proizvodnji polimernih filmova i ploča.

Za one koji želeeliminirati aditive na bazi fluora and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.