Vijesti

Petrohemijska postrojenja imaju ključnu ulogu u proizvodnji širokog spektra materijala koji utiču na različite industrije, a jedan od ključnih proizvoda koje proizvode su polimeri. Polimeri su velike molekule sastavljene od ponavljajućih strukturnih jedinica poznatih kao monomeri.

Korak po korak vodič za proizvodnju polimera u petrohemiji 

1. Priprema sirovina:

Proizvodnja polimera počinje ekstrakcijom i rafiniranjem sirovina dobijenih iz petrohemijske industrije. Uobičajene sirovine uključuju etilen, propilen i druge ugljikovodike dobivene iz sirove nafte ili prirodnog plina. Ove sirovine prolaze kroz opsežnu obradu kako bi se osigurala njihova čistoća i pogodnost za polimerizaciju.

2. Polimerizacija:

Polimerizacija je osnovni proces u proizvodnji polimera. Uključuje hemijsku reakciju monomera za formiranje dugih lanaca ili mreža, stvarajući polimernu strukturu. Postoje dvije osnovne metode polimerizacije: adicijska polimerizacija i kondenzaciona polimerizacija.

3. Dodatna polimerizacija:

U ovom procesu, monomeri sa nezasićenim dvostrukim vezama, kao što su etilen ili propilen, prolaze kroz lančane reakcije da bi formirali polimere.

Katalizator, obično spoj prijelaznog metala, olakšava reakciju i kontrolira molekularnu težinu polimera.

4. Kondenzacijska polimerizacija:

Monomeri s različitim funkcionalnim grupama reagiraju, oslobađajući malu molekulu (kao što je voda) kao nusprodukt.

Ovaj proces se koristi za proizvodnju polimera poput poliestera i najlona.

5. Odvajanje i pročišćavanje:

Nakon polimerizacije, smjesa sadrži željeni polimer zajedno s neizreagiranim monomerima, ostacima katalizatora i nusproizvodima. Koraci odvajanja i prečišćavanja, kao što su destilacija, taloženje i filtracija, koriste se za izolaciju i prečišćavanje polimera.

6. Aditivi i modifikacije:

Polimeri se često podvrgavaju daljoj obradi kako bi poboljšali svoja svojstva. Petrohemijska postrojenja mogu uključivati ​​različite aditive, kao što su stabilizatori, plastifikatori i bojila, kako bi se modificirale karakteristike polimera, poboljšala stabilnost i ispunili specifični zahtjevi primjene.

7. Oblikovanje i oblikovanje:

Jednom kada se polimer pročisti i modificira, on prolazi kroz procese oblikovanja kako bi se postigao željeni oblik proizvoda. Uobičajene metode oblikovanja uključuju ekstruziju, brizganje i puhanje. Ovi procesi omogućavaju stvaranje širokog spektra polimernih proizvoda, od plastičnih kontejnera do vlakana i filmova.

Unapređenje petrokemijskih procesa: uloga aditiva za preradu polimera

U stalnom razvoju petrohemijske tehnologije, gdje potražnja za plastičnim proizvodima raste, velike petrohemijske fabrike usvajaju inovativne strategije kako bi zadovoljile rastuće zahtjeve. Jedan takav ključni napredak uključuje ugradnju aditiva za preradu polimera (PPA) u proces granulacije polimernog praha. Ova strateška integracija ima za cilj poboljšanje efikasnosti granulacije i podizanje performansi finalnog materijala, rješavajući rastuću potrebu za visokokvalitetnim plastičnim proizvodima u različitim industrijama.

Upotreba 3M PFAS polimernog procesnog aditiva (PPA), KYNAR® PPA poliolefinskih pomoćnih sredstava za obradu bila je uobičajena praksa u naftnoj i hemijskoj industriji

Međutim, zbog potencijalnih zdravstvenih i ekoloških rizika povezanih sa PFAS. Nadalje, petrohemijska postrojenja sve više usvajaju ekološki osviještene prakse u proizvodnji polimera, težeći smanjenju otpada, potrošnje energije i emisija. Pejzaž prerade polimera prolazi kroz transformativnu promjenu.

Zelena hemija, oslobađanje od fluora PPA

Značajan igrač u ovoj evoluciji je pojavaAditivi za obradu polimera bez fluora (PPA), kao PPA Alternative prema Uredbi PFAS, najavljujući novu eru u kojoj izvrsnost performansi ide ruku pod ruku sa ekološkim praksama.

SILIKE TECH se pojavljuje kao inovativna snaga sa alternativnom strategijom. Izvan tradicionalnogsilikona i PPA aditiva, kompanija je uvela aPomoć za obradu polimera bez PFAS (PPA), PrimjerSILIMER 5090, ovoPPA MB bez fluora (aditivi za obradu polimera bez fluora)ističe se kao katalizator promjena.

Ovoeliminisanje rastvora fluorane samo da predstavlja primjer optimalne efikasnosti i performansi, već i podržava održiviji i ekološki prihvatljiv pristup preradi polimera.

Kako industrije širom svijeta traže održive prakse,SILIMER 5090pokazao se kao efikasno rješenje, posebno u ekstruziji žice i kablova, cijevi i puhanog filma.

OvoPPA bez fluoradjeluje kao oslonac u smanjenju trenja, rješavanju lomova rastopa i pojednostavljivanju cjelokupnog iskustva obrade.

Osim toga,PPA MB SILIMER 5090 Aditivi za obradu polimera bez fluoranaći primenu u različitim petrokemijskim procesima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

1. Proces granulacije polimernog praha u petrohemijskim postrojenjima:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapoboljšava efikasnost granulacije i doprinosi performansama konačnog materijala.”

2. Procesi ekstruzije:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapoboljšava svojstva protoka, smanjuje nakupljanje matrice i poboljšava ukupnu efikasnost ekstruzije.

3. Operacije oblikovanja:PPA MB SILIMER 5090 bez fluoradoprinosi poboljšanom oslobađanju kalupa, minimiziranju nedostataka i osiguravanju proizvodnje visokokvalitetnih oblikovanih proizvoda.

4. Proizvodnja filma i ploča:PPA MB SILIMER 5090 bez fluorapomaže u postizanju ujednačene debljine i kvaliteta površine u proizvodnji polimernih filmova i listova.

Za one koji želeeliminirati aditive na bazi fluora and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.