Vijesti

Inženjerska plastika (poznata i kao materijali za performanse) je klasa polimernih materijala visokih performansi koji se mogu koristiti kao strukturni materijali da izdrže mehanička opterećenja u širokom rasponu temperatura iu zahtjevnijim kemijskim i fizičkim okruženjima. To je klasa materijala visokih performansi s uravnoteženom čvrstoćom, žilavosti, otpornošću na toplinu, tvrdoćom i svojstvima protiv starenja, a također je bitan materijal u industriji plastike.

Pet najčešće korišćenih inženjerskih plastičnih materijala uključuju polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modifikovani polifenilen eter (m-PPE) i polibutilen tereftalat (PBT), od kojih svaka ima svoje karakteristike.

1. Polikarbonat (PC): Poznat po svojoj visokoj transparentnosti i otpornosti na udar, široko se koristi u materijalima kućišta i optičkim komponentama koje zahtijevaju prijenos svjetlosti. Međutim, PC materijali nisu jako otporni na hemikalije.

2. Poliamid (PA, najlon): ima odličnu visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, i obično se koristi za mehaničke dijelove kao što su zupčanici i ležajevi. Međutim, zbog njegove visoke higroskopnosti, može doći do promjena dimenzija u okruženjima visoke vlažnosti.

3. Polioksimetilen (POM): Ima dobru otpornost na habanje i glatku površinu, a uglavnom se koristi kao materijal za mehaničke dijelove kao što su zupčanici, ležajevi i smole opruge. Njegov izgled je obično neproziran mliječnobijel.

4. Modificirani polifenilen etar (m-PPE): visoke mehaničke čvrstoće i laganih karakteristika, pogodan za kućišta električne opreme i tako dalje. Međutim, nije otporan na hemikalije.

5. polibutilen tereftalat (PBT): sa svojom dobrom električnom izolacijom i glatkom površinom i favoriziran, obično se koristi u dijelovima električne opreme i električnim dijelovima automobila. Međutim, PBT materijal se lako hidrolizira i utiče na kvalitet proizvoda.

Zbog svojih jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava, ove inženjerske plastike igraju važnu ulogu u modernoj industriji i nastavljaju da proširuju svoju primenu u različitim oblastima. Inženjerske plastike se široko koriste u mnogim poljima zbog svojih izvrsnih svojstava, ali se i dalje suočavaju s mnogim izazovima obrade, kao što su loše performanse podmazivanja i slabe performanse otpuštanja kalupa.

Učinak otpuštanja inženjerske plastike odnosi se na sposobnost plastike da glatko izađe iz kalupa nakon što se formira u kalupu. Poboljšanje performansi otpuštanja inženjerske plastike je od velikog značaja za poboljšanje efikasnosti proizvodnje, smanjenje nedostataka proizvoda i produženje vijeka trajanja kalupa.

Evo nekoliko načina za poboljšanje performansi oslobađanja inženjerske plastike:

1. Obrada površine kalupa:Trenje između plastike i kalupa može se smanjiti nanošenjem sredstva za odvajanje na površinu kalupa ili primjenom posebne obrade premaza, čime se poboljšava učinak otpuštanja. Na primjer, korištenje bijelog ulja kao sredstva za otpuštanje plijesni.

2. Kontrola uslova oblikovanja:Odgovarajući pritisak ubrizgavanja, temperatura i vrijeme hlađenja imaju važan utjecaj na učinak otpuštanja. Preveliki pritisak i temperatura injektiranja mogu uzrokovati lijepljenje plastike za kalup, dok nepravilno vrijeme hlađenja može dovesti do preranog očvršćavanja ili deformacije plastike.

3. Redovno održavanje kalupa: Redovno čišćenje i održavanje kalupa za uklanjanje ostataka i habanja na površinama kalupa i održavanje kalupa u dobrom stanju.

4. Upotrebaaditivi:Dodavanje specifičnih aditiva u plastiku, kao što su unutrašnja ili vanjska maziva, može smanjiti unutrašnje trenje plastike i trenje s kalupom i poboljšati učinak otpuštanja.

SILIKE SILIMER 6200,Učinkovita rješenja za poboljšanje oslobađanja inženjerske plastike

Putem povratnih informacija kupaca,SILIKE SILIMER 6200koristi se u inženjerskoj plastici za značajno poboljšanje procesa podmazivanja i poboljšanje performansi otpuštanja kalupa. SILIKE SILIMER 6200 se takođe koristi kao aditiv za obradu maziva u širokom spektru polimera. Kompatibilan je sa PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. U poređenju s onim tradicionalnim vanjskim aditivima kao što su amid, vosak, ester, itd., efikasniji je bez ikakvih problema s migracijom.

Tipična izvedbaSILIKE SILIMER 6200:

1) Poboljšati obradu, smanjiti obrtni moment ekstrudera i poboljšati disperziju punila;

2) Unutrašnje i eksterno mazivo, smanjuju potrošnju energije i povećavaju efikasnost proizvodnje;

3) kompozitna i održava mehanička svojstva same podloge;

4) Smanjite količinu kompatibilizatora, smanjite nedostatke proizvoda;

5) Bez taloženja nakon testa ključanja, održavajte dugotrajnu glatkoću.

DodavanjeSILIKE SILIMER 6200u pravoj količini može dati inženjering plastičnim proizvodima dobro podmazivanje, oslobađanje plijesni. Predlažu se nivoi dodavanja između 1~2,5%. Može se koristiti u klasičnom procesu miješanja taline kao što su jednostruki/dvopužni ekstruderi, injekcijsko prešanje i bočno napajanje. Preporučuje se fizička mješavina s djevičanskim polimernim peletima.

Ako tražite rješenje za poboljšanje svojstava odvajanja inženjerske plastike, kontaktirajte SILIKE za prilagođeni proces modifikacije plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web stranica:www.siliketech.com da saznate više.