Uvod u PVC spojeve za žice i kablove s niskim udjelom dima
PVC (polivinil hlorid) spojevi za žice i kablove sa niskim sadržajem dima su specijalizovani termoplastični materijali dizajnirani da minimiziraju emisije dima i otrovnih gasova tokom sagorijevanja. To ih čini neophodnim izborom za primjene gdje je zaštita od požara prioritet. Ovi spojevi se obično koriste za izolaciju i oblaganje električnih kablova, a nude nekoliko ključnih karakteristika:
Sastav:PVC spojevi s niskim udjelom dima formulirani su kombinacijom PVC smole, plastifikatora (kao što su dioktil ftalat i tri-2-etilheksil trimelitat), usporivača gorenja (npr. antimonov trioksid, aluminijev trihidrat i cink borat), stabilizatora (na bazi kalcija/cinka), punila (kalcijev karbonat) i maziva.
Svojstva niskog dima:Za razliku od standardnog PVC-a, koji može smanjiti vidljivost i do 90% za samo 30 minuta zbog gustog dima, PVC spojevi sa niskim sadržajem dima su konstruirani da ispune sigurnosne standarde kao što je BS EN 61034. Ovi spojevi omogućavaju najmanje 60% propusnosti svjetlosti tokom sagorijevanja, što značajno poboljšava sigurnost.
Otpornost na plamenPVC inherentno posjeduje svojstva usporavanja plamena zbog sadržaja hlora, koja su poboljšana dodatnim aditivima za usporavanje plamena. Ovi spojevi ispunjavaju stroge standarde poput IEC 60332-1-2, UL VW1 i E84 (indeks širenja plamena <25, indeks razvijenog dima <50).
Primjene:Često korištene u okruženjima visokog rizika kao što su podatkovni centri, tuneli, avioni, željeznički vagoni i javne zgrade, PVC žice i kablovski spojevi s niskim udjelom dima ključni su za minimiziranje rizika povezanih s dimom i otrovnim isparenjima u slučaju požara.
Uobičajeni izazovi u obradi i rješenja za PVC žice i kablovske spojeve s niskim udjelom dima
Obrada PVC spojeva s niskim udjelom dima uključuje rješavanje niza izazova, posebno zbog njihove složene formulacije. U nastavku razmatramo neke od najčešćih problema s obradom i njihova rješenja:
1. Visok sadržaj punila dovodi do slabe pokretljivosti i visokog obrtnog momenta
Izazov:Da bi se postigla svojstva niskog dimljenja, PVC spojevi često sadrže visoke nivoe neorganskih punila poput aluminijum trihidrata (ATH) ili magnezijum hidroksida (Mg(OH)₂) - obično 20-60% po težini. Iako ova punila smanjuju dim i plamen, mogu povećati viskoznost, smanjiti protočnost i uzrokovati habanje opreme.
Rješenja:
Uključite pomoćna sredstva za obradu poput unutrašnjih/vanjskih maziva (npr. kalcijum stearat, polietilenski voskovi ilisilikonski aditivi) na 0,5-2,0 phr za smanjenje viskoznosti i poboljšanje protoka.
Koristite dvopužne ekstrudere visokog odnosa L/D kako biste poboljšali miješanje i disperziju punila.
Koristite sisteme za gnječenje sa konusnim prisilnim dovodom kako biste osigurali ujednačeno miješanje.
Odaberite punila s kontroliranim veličinama čestica i površinskim tretmanima kako biste poboljšali kompatibilnost i smanjili abraziju.
2. Termička stabilnost
Izazov:PVC se može degradirati tokom obrade, posebno kod visokih količina punila i usporivača gorenja, oslobađajući plin hlorovodonik (HCl) koji dovodi do degradacije materijala, promjene boje i korozije opreme.
Rješenja:
Dodajte stabilizatore toplote poput stabilizatora na bazi kalcijuma/cinka u koncentraciji od 2-4 phr kako biste neutralizirali HCl i spriječili degradaciju.
Koristite epoksidirano sojino ulje (ESO) kao kostabilizator za poboljšanu termičku i fotostabilnost.
Precizno kontrolišite temperaturu obrade (160-190°C) kako biste izbjegli pregrijavanje.
Uključite fenolne antioksidanse (npr. bisfenol A u koncentraciji od 0,3-0,5%) kako biste poboljšali otpornost na starenje tokom obrade.
3. Migracija plastifikatora
Izazov:Plastifikatori koji se koriste za poboljšanje fleksibilnosti mogu migrirati pod utjecajem visoke temperature (npr. u podatkovnim centrima), što dovodi do nakupljanja ostataka koji mogu ometati prijenos signala ili smanjiti vijek trajanja kabela.
Rješenja:
Koristite nemigrirajuće polimerne plastifikatore umjesto monomernih (npr. DOP, DINP) kako biste smanjili migraciju.
Razviti formule plenuma "bez tekućine", kao što je pionirski primijenio OTECH, kako bi se spriječila migracija plastifikatora u okruženjima s visokim temperaturama.
Odlučite se za plastifikatore poput TOTM-a, koji imaju nižu isparljivost i pogodniji su za primjenu na visokim temperaturama.
4. Balansiranje usporavanja plamena i suzbijanja dima
Izazov:Povećanje otpornosti na plamen aditivima poput antimonovog trioksida (3-5%) ili bromiranih spojeva (12-15%) može povećati emisiju dima, što otežava uravnoteženje oba svojstva. Slično tome, punila poput kalcijum karbonata mogu smanjiti dim, ali mogu sniziti indeks kisika, što utiče na otpornost na plamen.
Rješenja:
Koristite sinergijske kombinacije usporivača plamena (npr. ATH sa cink boratom) kako biste optimizirali i usporavanje plamena i suzbijanje dima. ATH, na primjer, oslobađa vodenu paru kako bi poremetio sagorijevanje i formirao zaštitni sloj ugljena, što smanjuje dim.
Ograničite punjenje CaCO₃ na 20-40 phr kako biste postigli ravnotežu između troškova, suzbijanja dima i usporavanja plamena, jer prekomjerne količine mogu smanjiti indeks kisika.
Istražite umrežene PVC formulacije, kao što je radijacijski umreženi PVC, kako biste poboljšali otpornost na plamen bez prevelikog oslanjanja na halogenirane aditive.
5. Obradivost i kvalitet površine
Izazov:Visok sadržaj punila i aditiva može dovesti do loše završne obrade površine, slinjenja iz matrice i nekonzistentne ekstruzije, što utiče na izgled i performanse konačnog kabelskog proizvoda.
Rješenja:KoristiSILIKE silikonski prah LYSI-100AOvoaditiv na bazi silikonase široko koristi kaoefikasan aditiv za obradu mazivaza PVC-kompatibilne sisteme smola radi poboljšanja svojstava obrade i kvaliteta površine. Kao što su bolja protočnost smole, punjenje i otpuštanje kalupa, manji obrtni moment ekstrudera i niži koeficijent trenja, veća otpornost na oštećenja i abraziju...
Ključne prednosti silikonskog praha LYSI-100A za PVC spojeve i primjenu u gotovim proizvodima:
1) PVC spojevi za žice i kablove sa niskim udjelom dima: stabilna ekstruzija, manji pritisak u kalupu, glatka površina žice i kabla.
2) PVC žica i kabl sa niskim trenjem: Nizak koeficijent trenja, dugotrajan osjećaj glatkoće.
3) PVC proizvod otporan na ogrebotine: Otporan na ogrebotine, kao PVC roletne.
4) PVC profili: bolje punjenje i odvajanje od kalupa, bez bljeska kalupa.
5) PVC cijev: veća brzina ekstruzije, smanjeni COF, poboljšana glatkoća površine i ušteđeni troškovi.
Ako se suočavate s izazovima s obradom PVC spoja i površinskim nedostacima ili imate poteškoća s obradom PVC žica i kabela s niskim udjelom dima, pokušajteLYSI-100A silikonski prah za glatkiju ekstruziju i veću efikasnost.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Poboljšajte kvalitet površine kod PVC spojeva sa niskim nivoom dima
Poboljšajte ekstruziju PVC kablova silikonskim prahom
Pomoćno sredstvo za preradu PVC spojeva za smanjenje trenja
Povećajte efikasnost ekstruzije PVC žica i kablova
Poboljšajte protok PVC smjese za bržu ekstruziju
Silikonski aditivi za poboljšanje efikasnosti obrade PVC-a
Maksimizirajte performanse PVC kablovske smjese sa silikonskom masterbatchom
...
Vrijeme objave: 09. maj 2025.
