• vijesti-3

Vijesti

PEEK (polieter eter keton) je visokoperformansna inženjerska plastika s nizom odličnih fizičkih i hemijskih svojstava koja je čine popularnom za razne vrhunske primjene.

Svojstva PEEK-a:

1. otpornost na visoke temperature: tačka topljenja PEEK-a je do 343 ℃, može se koristiti dugo vremena na 250 ℃ bez uticaja na njegova mehanička svojstva.

2. Hemijska otpornost: PEEK ima odličnu otpornost na većinu hemijskih reagensa kao što su kiseline, alkalije i organski rastvarači.

3. Mehanička svojstva: PEEK ima odličnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

4. Samopodmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini pogodnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.

5. Biokompatibilnost: PEEK nije toksičan za ljudski organizam i pogodan je za medicinske implantate.

6. Obradivost: PEEK ima dobar tok taline i može se obrađivati ​​brizganjem, ekstruzijom i drugim metodama.

Područja primjene PEEK-a:

Medicinski i biofarmaceutski: PEEK medicinskog kvaliteta otporan je na širok spektar metoda sterilizacije i pogodan je za upotrebu u hirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima i još mnogo čemu.

Rukovanje hemikalijama: PEEK je otporan na širok spektar hemikalija i pogodan je za komponente u hemijski agresivnim primjenama.

Hrana, piće, farmaceutska industrija, ambalaža, zrakoplovna industrija, automobilska industrija i transport itd.

Budući da PEEK materijali imaju širok spektar primjene, te je teško zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe s jednom PEEK smolom. Posljednjih godina modifikacija PEEK-a postala je jedna od glavnih tema domaćih i stranih istraživanja. Glavno sredstvo za PEEK ojačan vlaknima, PEEK čestice punjene PEEK-om, modifikaciju površine PEEK-a, miješanje s polimerima itd. ne samo da smanjuje troškove proizvoda, već i poboljšava performanse oblikovanja i obrade te upotrebljivost PEEK-a. Performanse i performanse korištenja. Zbog dodavanja različitih modifikatora plastike, PEEK materijali su se susreli s mnogim poteškoćama u procesu obrade, a na PEEK proizvodima su se pojavile i crne mrlje i drugi uobičajeni nedostaci.

Crne tačke od PEEK-a

Razlozi za crne mrlje na PEEK proizvodima mogu biti:

1. Problem sa sirovinama: Sirovine mogu biti kontaminirane prašinom, nečistoćama, uljem i drugim zagađivačima tokom proizvodnje, transporta i skladištenja, a ovi zagađivači mogu izgorjeti zbog visoke temperature tokom brizganja, formirajući crne mrlje.

2. Problemi s plijesni: Kalupi u procesu upotrebe mogu biti uzrokovani sredstvom za odvajanje, inhibitorom hrđe, uljem i drugim ostacima, što rezultira crnim mrljama. Nerazuman dizajn kalupa, kao što je predugačak kanal, loš ispuh itd., također može dovesti do toga da plastika predugo ostaje u kalupu, što rezultira fenomenom zagorijevanja i stvaranjem crnih mrlja.

3. Problemi sa mašinom za brizganje plastike: puž i cilindar mašine za brizganje plastike mogu nakupljati prljavštinu zbog dugotrajne upotrebe, a ta prljavština se može pomiješati sa plastikom tokom procesa brizganja, formirajući crne mrlje. Temperatura, pritisak, brzina i drugi parametri mašine za brizganje plastike nisu pravilno podešeni, što također može dovesti do sagorijevanja plastike tokom procesa brizganja i stvaranja crnih mrlja.

4. Pomoćna sredstva za obradu koja se raspadaju usljed pregrijavanja: PEEK materijali se tokom procesa obrade dodaju odgovarajućom količinom pomoćnih sredstava za obradu, ali zbog previsoke temperature obrade, tradicionalna pomoćna sredstva za obradu nisu otporna na visoke temperature, lako se raspadaju usljed pregrijavanja i stvaraju karbidi, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda.

Kako riješiti problem pojave crnih mrlja na PEEK proizvodima:

1. Strogo kontrolišite kvalitet sirovina, izbjegavajte upotrebu kontaminiranih sirovina.

2. Redovno čišćenje i održavanje sistema za brizganje plastike, održavanje čistoće opreme, čišćenje cilindra i puža, izbjegavanje stvaranja karbida od PEEK gumenog materijala tokom dugotrajnog perioda usljed visoke temperature.

3. Smanjite ili ravnomjerno zagrijte cijev kako biste ujednačili temperaturu, ispravite razmak između vijka i cijevi za taljenje kako bi se zrak mogao nesmetano ispuštati iz cijevi za taljenje.

4. Zamjena odgovarajućih pomoćnih sredstava za obradu: odaberite pomoćna sredstva za obradu otporna na visoke temperature kako biste izbjegli stvaranje karbida u procesu, čime se poboljšavaju nedostaci PEEK proizvoda s crnim mrljama na površini.

SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah), multifunkcionalna pomoćna sredstva za modifikaciju plastike, efikasno poboljšavaju problem crnih mrlja na PEEK proizvodima

SILIKE Silikonski prah (siloksan prah) LYSI serije je praškasta formulacija. Pogodan za različite primjene kao što su inženjerske plastike, spojevi žica i kablova, masterbatči boja/punila…

U poređenju sa konvencionalnim aditivima silikona/siloksana niže molekularne težine, kao što su silikonsko ulje, silikonske tečnosti ili druge vrste pomoćnih sredstava za obradu, temperatura termičkog razlaganja...SILIKE Silikonski prahje uglavnom iznad 400℃ i nije ga lako koksirati pod visokim temperaturama. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenja koeficijenta trenja, poboljšanja performansi obrade, poboljšanja kvalitete površine itd., što značajno smanjuje stopu neispravnih proizvoda i troškove proizvodnje.

Silikonski prah za inženjerske plastike, visokoefikasna maziva

Koje su prednosti dodavanjaSILIKE Silikonski prah (Siloksan prah)LYSI-100na PEEK materijale tokom obrade:

1.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100Ima odličnu termičku stabilnost i sprječava stvaranje karbonizacije tokom obrade, čime se poboljšava nedostatak crnih mrlja na površini PEEK proizvoda.

2.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100može poboljšati svojstva obrade, uključujući bolju sposobnost protoka, smanjeno slinjenje iz ekstruzijske matrice, manji obrtni moment ekstrudera, bolje punjenje i odvajanje kalupa

3.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100može poboljšati kvalitet površine poput klizanja površine, nižeg koeficijenta trenja i veće otpornosti na abraziju i ogrebotine

4. Brži protok, smanjenje stope nedostataka proizvoda.

Silikonski prah SILIKE, proizvodi serije LYSINije pogodan samo za PEEK, već se široko koristi i u drugim specijalnim inženjerskim plastikama itd. U praksi, ova serija proizvoda ima mnoštvo uspješnih slučajeva, ako tražite visokoučinkovita pomoćna sredstva za obradu plastike, možete kontaktirati SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodeći kineskiSilikonski aditivDobavljač modificirane plastike nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Kontaktirajte nas, SILIKE će vam pružiti efikasna rješenja za preradu plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web stranica:www.siliketech.comda saznam više.


Vrijeme objave: 24. septembar 2024.