Vijesti

PEEK (polieter eter keton) je inženjerska plastika visokih performansi sa nizom odličnih fizičkih i hemijskih svojstava koja je čine popularnom za razne vrhunske aplikacije.

Svojstva PEEK-a:

1. Otpornost na visoke temperature: tačka topljenja PEEK-a je do 343 ℃, može se koristiti dugo vremena na 250 ℃ bez uticaja na njegova mehanička svojstva.

2. Otpornost na hemikalije: PEEK ima odličnu otpornost na većinu hemijskih reagensa kao što su kiseline, baze i organski rastvarači.

3. Mehanička svojstva: PEEK ima odličnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

4. Samopodmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini pogodnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.

5. Biokompatibilnost: PEEK nije toksičan za ljudsko tijelo i pogodan je za medicinske implantate.

6. Obradivost: PEEK ima dobar protok taline i može se obraditi brizganjem, ekstruzijom i drugim metodama.

PEEK područja primjene:

Medicina i biofarmaceutika: PEEK medicinske klase otporan je na širok spektar metoda sterilizacije i pogodan je za upotrebu u hirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima i još mnogo toga.

Rukovanje hemikalijama: PEEK je otporan na širok spektar hemikalija i pogodan je za komponente u hemijski agresivnim primenama.

Hrana, Piće, Farmaceutika, Ambalaža, Vazduhoplovstvo, Automobilska industrija i transport, itd.

Kako PEEK materijali imaju širok spektar primjena, tako da je jedna PEEK smola teško ispuniti različite zahtjeve upotrebe, posljednjih godina modifikacija PEEK-a je postala jedno od žarišta domaćih i stranih istraživanja, glavno sredstvo vlakana. -pojačane PEEK, PEEK čestice punjene PEEK-om, PEEK površinska modifikacija, miješanje sa polimerima, itd., što ne samo da smanjuje cijenu proizvoda, već i poboljšava performanse oblikovanja i obrade i upotrebljivost PEEK-a. Izvedba i korištenje performansi. Zbog dodavanja različitih modifikatora plastike, PEEK materijali u procesu obrade nailazili su i na dosta poteškoća u obradi, PEEK proizvodi su se pojavili i u crnoj mrlji i drugim čestim nedostacima.

Razlozi za crne mrlje na PEEK proizvodima mogu uključivati:

1. Problem sa sirovinama: Sirovine mogu biti kontaminirane prašinom, nečistoćama, uljem i drugim zagađivačima tokom proizvodnje, transporta i skladištenja, a ovi zagađivači mogu izgorjeti zbog visoke temperature tokom brizganja, stvarajući crne mrlje.

2. Problemi s plijesni: Plijesni u procesu upotrebe mogu biti uzrokovane sredstvom za odvajanje, inhibitorom rđe, ulja i drugih ostataka, što rezultira crnim mrljama. Dizajn kalupa je nerazuman, kao što je predugačak klizač, loš izduv, itd., također može dovesti do toga da plastika u kalupu ostane predugo, što rezultira pojavom pečenja, čime se stvaraju crne mrlje.

3. Problemi sa mašinom za brizganje: vijak i cijev mašine za brizganje mogu akumulirati prljavštinu zbog dugotrajne upotrebe, a ova prljavština se može pomiješati u plastiku tokom procesa ubrizgavanja, stvarajući crne mrlje. Temperatura, pritisak, brzina i drugi parametri mašine za brizganje nisu pravilno podešeni, što takođe može dovesti do sagorevanja plastike tokom procesa brizganja i stvaranja crnih mrlja.

4. Pomagala u procesu pregrijavanja raspadanja: PEEK materijali u procesu obrade, kroz odgovarajuću količinu pomoćnih sredstava će se dodati, ali zbog previsoke temperature obrade, tradicionalna pomoćna sredstva za obradu nisu otporna na visoke temperature, lako se razlažu pregrijavanjem , stvaranje karbida, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda.

Kako riješiti PEEK proizvode se pojavljuju crne mrlje:

1. Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina, izbjegavajte korištenje kontaminiranih sirovina.

2. Redovno čišćenje i održavanje kalupa za brizganje, održavajte čistoću opreme, čistite cijev i vijak, izbjegavajte stvaranje karbida od PEEK gumenog materijala dugo vremena na visokoj temperaturi.

3. Smanjite ili ravnomjerno zagrijte cijev kako biste ujednačili temperaturu, ispravite razmak između zavrtnja i bureta za taljenje, tako da se zrak može nesmetano ispuštati iz cijevi za topljenje.

4. Zamjena odgovarajućih pomoćnih sredstava za obradu: odaberite pomoćna sredstva za obradu otporna na visoke temperature kako biste izbjegli stvaranje karbida u procesu, čime se poboljšavaju defekti PEEK proizvoda sa crnim mrljama na površini.

SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah), multifunkcionalna pomagala za modifikaciju plastike, efikasno poboljšavaju problem crnih tačaka PEEK proizvoda

SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI serija je formulacija u prahu. Pogodno za različite primjene kao što su inženjerska plastika, spojevi žica i kablova, masterbatch boja/punila…

U poređenju sa konvencionalnim silikonskim/siloksanskim aditivima niske molekularne težine, kao što su silikonsko ulje, silikonske tečnosti ili druga pomoćna sredstva za obradu, temperatura termičke razgradnjeSILIKE Silikonski prahje općenito iznad 400 ℃ i nije lako koksovati na visokoj temperaturi. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenja koeficijenta trenja, poboljšanja performansi obrade, poboljšanja kvaliteta površine, itd., Što uvelike smanjuje stopu neispravnosti proizvoda i troškove proizvodnje.

Koje su prednosti dodavanjaSILIKE Silikonski prah (Siloxane prah)LYSI-100na PEEK materijale tokom obrade:

1.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100ima odličnu termičku stabilnost i izbjegava stvaranje karbonizacije tokom obrade, čime se poboljšava nedostatak crnih mrlja na površini PEEK proizvoda.

2.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100može poboljšati svojstva obrade uključujući bolju sposobnost protoka, smanjeno slinjenje u kalupu za ekstruziju, manji okretni moment ekstrudera, bolje punjenje i otpuštanje kalupa

3.SILIKE Silikonski prah (Siloxane prah) LYSI-100može poboljšati kvalitetu površine kao što je klizanje površine, niži koeficijent trenja i veća otpornost na habanje i ogrebotine

4. Brža propusnost, smanjenje stope oštećenja proizvoda.

SILIKE silikonski prah Proizvodi serije LYSInije prikladan samo za PEEK, već se široko koristi i u drugim specijalnim inženjerskim plastičnim masama, itd. U praksi, ova serija proizvoda ima obilje uspješnih slučajeva, ako tražite pomoćna sredstva za obradu plastike visokih performansi, možete kontaktirati SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodeći kineskiSilikonski aditivDobavljač za modificiranu plastiku, nudi inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Dobrodošli da nas kontaktirate, SILIKE će Vam pružiti efikasna rješenja za obradu plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web stranica:www.siliketech.comda naučite više.