Vesti

Peek (polieter eter ketone) je visoko performans tehničar plastike s nizom odličnih fizičkih i hemijskih svojstava koja ga čine popularnim za razne vrhunske aplikacije.

Nekretnine Peeka:

1. Otpornost na visoku temperaturu: talište PEEK-a je do 343 ℃, može se dugo koristiti na 250 ℃ bez utjecaja na njena mehanička svojstva.

2. Hemijska otpornost: zaviri odlična otpornost na većinu hemijskih reagensa kao što su kiseline, alkalije i organske otapale.

3. Mehanička svojstva: Peek ima odličnu mehaničku čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

4. Samo-podmazivanje: PEEK ima nizak koeficijent trenja, što ga čini pogodnim za upotrebu u proizvodnji ležajeva i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja.

5. Biokompatibilnost: zavirivanje je netoksično za ljudsko tijelo i pogodan je za medicinske implantate.

6. Prograribilnost: Peek ima dobar protok topline i može se obraditi ubrizgavanjem, ekstruzijom i drugim metodama.

Područja za primjenu PEEK-a:

Medicinski i biofarmaceutski: Medicinski razred Peek otporan je na širok spektar metoda sterilizacije i pogodan je za upotrebu u hirurškim instrumentima, ortopedskim implantatima i još mnogo toga.

Hemijsko rukovanje: zavijanje je otporan na širok spektar hemikalija i pogodan je za komponente u hemijski agresivnim aplikacijama.

Hrana, piće, farmaceutska, ambalaža, zrakoplovstvo, automobil i transport itd.

Kao što se Peek materijali imaju širok spektar primjene, tako da je jedna momentalna smola koja se može ispuniti na različite zahtjeve korištenja, glavna sredstva za ojačane površine, miješanja s polimerima, itd., Ali ne samo da smanjuje troškove proizvoda, već poboljšava performanse za oblikovanje i obradu i upotrebljivost PEEK-a. Performanse i upotreba performansi. Zbog dodavanja različitih plastičnih modifikatora, Peek materijali u procesu obrade također su naišli na puno poteškoća u obradi, u crnom mjestu i drugim uobičajenim nedostacima.

Razlozi crnih mrlja na Peek proizvodima mogu uključivati:

1. Problem od sirovine: Sirovine mogu biti kontaminirane prašinom, nečistoćom, naftom i drugim kontaminantima tokom proizvodnje, transporta i skladištenja, a ovi kontaminanti mogu se izgorjeti zbog visoke temperature tijekom oblikovanja ubrizgavanja, formiranjem crnih mrlja.

2. Problemi sa kalupom: Kalupi u procesu upotrebe mogu biti zbog sredstva za oslobađanje, inhibitoru hrđe, ulja i drugih ostataka, što rezultira crnim mrljama. Dizajn kalupa je nerazuman, kao što je predug trkač, loš ispuh, itd. Može dovesti i do plastike u kalupu kako bi ostali predugo, rezultirajući tako da se pojavljuje fenomen.

3. Problemi sa ubrizgavanjem: vijak i barel mašine za brizganje mogu akumulirati prljavštinu zbog dugoročne upotrebe, a ova prljavština može se miješati u plastiku tokom procesa ubrizgavanja, formiranjem crnih tačaka. Temperatura, pritisak, brzina i drugi parametri mašine za brizganje ne postavljaju se pravilno, što može dovesti i do paljenja plastike tokom procesa ubrizgavanja i formiranja crnih tačaka.

4. Pregrijavanje pomagala pregrijavanje raspadanja: Peek Materijali u procesu obrade bit će dodat, ali zbog temperature obrade je previsok, tradicionalna pomagala za obradu nisu otporne na visoke temperature, što se lako pregrijava, što rezultira crnim mrljama na površini proizvoda.

Kako riješiti proizvode za peek izgledaju crno mjesto:

1. Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina, izbjegavajte upotrebu kontaminiranih sirovina.

2. Redovno čišćenje i održavanje ubrizgavanja, držite čistoću opreme, očistite cijev i vijak, izbjegavajte stvaranje karbida gumenog materijala za peek duže vrijeme po visokoj temperaturi.

3. Smanjite ili ravnomerno zagrijavajte bačvu da biste napravili temperaturu, ispravite jaz između vijaka i rastopljenog bačve, tako da se zrak može glatko isprazniti iz cijevi.

4. Zamjena odgovarajućih pomagala za obradu: Izaberite sredstva otporne na otpornost na temperaturu kako bi se izbjegla stvaranje karbida u procesu, poboljšavajući oštećenja na površini na površini.

Sila silikonski prah (siloksanski prah), multifunkcionalna sredstva za obradu plastike, učinkovito poboljšavaju problem crne mrlje od Peek proizvoda

Silulik silikonski prah (siloksanski prah) Lysi serija je formulacija prahom. Pogodno za razne aplikacije poput inženjerskog plastike, žica i kablovskih spojeva, boju / punila masterbatch ...

Usporedite se sa konvencionalnim aditivima za siloksane manji molekularni siloksana, poput silikonskog ulja, silikonskih tekućina ili drugih pomagala za obradu drugih vrsta, termička temperatura raspadaSilulik silikonski prahje generalno iznad 400 ℃, a nije lako biti ušteđen pod visokom temperaturom. Ima karakteristike poboljšanja otpornosti na habanje i ogrebotine, smanjenjem koeficijenta trenja, poboljšanje performansi za obradu, poboljšanje kvalitete površine itd., Što u velikoj mjeri smanjuje neispravnu stopu proizvoda i troškova proizvodnje.

Koje su prednosti dodavanjaSila silikonski prah (siloksanski prah)Lysi-100za peek materijale tokom obrade:

1.Silikonski prah sila (siloksanski prah) Lysi-100Ima izvrsnu toplinsku stabilnost i izbjegava stvaranje karbonizacije tokom obrade, čime poboljšava oštećenje crnih tačaka na površini peek proizvoda.

2.Silikonski prah sila (siloksanski prah) Lysi-100mogu poboljšati svojstva prerade, uključujući bolju sposobnost protoka, sniženi ekstruzijski die drool, manje okretnog momenta, bolje oblikovanje i punjenje i izdanje

3.Silikonski prah sila (siloksanski prah) Lysi-100može poboljšati kvalitetu površine poput površinskog klizanja, niži koeficijent trenja i veće otpornosti na ogrebotine i ogrebotine i ogrebotine

4.Faster propusnoj, smanjite brzinu oštećenja proizvoda.

SILEKE SILICONE PUDNI LYSI Series proizvodiNije samo pogodan za zavijanje, već i široko korišteno u drugoj specijalnoj plastici, itd. U praksi, ova serija proizvoda ima bogat uspješnim slučajevima, ako tražite sredstva za preradu plastike visoke performanse, možete kontaktirati sile.

Chengdu Sileike Technology Co., Ltd, koji vodi kineskiSilikonski dodatakDobavljač za modificiranu plastiku, nude inovativna rješenja za poboljšanje performansi i funkcionalnosti plastičnih materijala. Dobrodošli da nas kontaktirate, Sijući će vam pružiti efikasnu rješenja za obradu plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Web stranica:www.siliketech.comda naučim više.