Vijesti

Disperzija pigmenata je ključni, ali često podcijenjeni izazov u proizvodnji masterbatcha. Loša disperzija može dovesti do problema poput neravnomjerne distribucije boje, začepljenih filtera, lomljenja vlakana u ispredenim vlaknima i slabih zavarenih šavova. Ovi problemi ne samo da utiču na kvalitet proizvoda, već i povećavaju troškove proizvodnje zbog veće potrošnje pigmenata i zastoja mašina. U nastavku slijedi sažet vodič za efikasno rješavanje ovih izazova, zasnovan na industrijskim praksama:

1. Optimizirajte odabir pigmenata
Odaberite kompatibilne pigmente: Odaberite pigmente koji su kompatibilni s polimernom bazom (npr. PE, PP, PET) kako biste osigurali pravilno vlaženje i disperziju.

Veličina čestica i tretman površine: Koristite pigmente s manjim veličinama čestica za bolju disperziju. Pigmenti s površinskom obradom (npr. disperzantima ili premazima) pomažu u smanjenju aglomeracije i poboljšavaju svojstva tečenja.

Punjenje pigmentom: Izbjegavajte prekoračenje preporučenog punjenja pigmentom (obično 20-40% za organske pigmente, 50-80% za neorganske). Prekomjerno opterećenje može uzrokovati aglomeraciju i lošu disperziju.

2. Poboljšajte miješanje i slaganje
Miješanje pri visokim smicanjima: Koristite dvostruke ekstrudere za puževe ili miksere pri visokim smicanjima za razbijanje aglomerata pigmenata. Podesite konfiguraciju puža (npr. blokove za gnječenje) kako biste optimizirali smicanje i poboljšali disperziju.

Prethodno miješanje: Pomiješajte pigmente s disperzantima ili nosećim smolama prije ekstruzije kako biste poboljšali početno vlaženje i smanjili zgrudnjavanje.

Kontrola temperature: Održavajte optimalne temperature topljenja kako biste izbjegli degradaciju pigmenta ili probleme s viskoznošću. Za pigmente osjetljive na toplinu (npr. određene organske pigmente), održavajte temperature ispod njihovih pragova degradacije.

3. Koristite disperzivna sredstva
Aditivi: Uključite disperzivna sredstva poput voskova, stearata ili polimernih disperzanata (npr. polietilenski vosak, aditivi na bazi EVA) kako biste smanjili viskoznost i poboljšali vlaženje pigmenata.
Doziranje: Obično koristite 1-5% disperzanta po težini, ovisno o vrsti pigmenta i opterećenju. Prekomjerna upotreba može negativno utjecati na mehanička svojstva i uzrokovati cvjetanje (problem s izgledom površine).
Novo hiperdisperzantno sredstvo za Masterbatch: SILIKE SILIMER serija – Visokoučinkovita pomoćna sredstva za obradu i disperzivna sredstva.

SILIKE SILIMER serijaPomoćna sredstva za obradu i disperzivna sredstvasu voskovi sljedeće generacije na bazi silikona (također nazvani silikonski hiperdisperzanti) konstruirani za pružanje vrhunske disperzije pigmenata i punila u proizvodnji masterbatcheva. Idealni su za koncentrate boja, punjene smjese, inženjerske plastike i zahtjevne procese disperzije. Ovi hiperdisperzanti poboljšavaju termičku stabilnost, reologiju i isplativost, a istovremeno eliminiraju probleme migracije uobičajene kod tradicionalnih aditiva (npr. voskova, amidi, esteri).

Otključajte vrhunske performanse pigmenata sa silikonskim hiperdisperzantima serije SILIKE SILIMER

Maksimizirajte efikasnost koncentrata pigmenata za različite materijale:

→ Za poliolefine: Poboljšajte kvalitet pigmenta
• Poboljšano vlaženje pigmenata: Postignite glatkije, življe pigmente uz optimizovanu interakciju.

• Poboljšana disperzija: Sprječava zgrudnjavanje pigmenata, osiguravajući ujednačenu boju i konzistenciju.

• Smanjenje viskoznosti: Pojednostavite proizvodnju uz glatkije protoke za bolju obradu.

• Veći učinak: Povećanje proizvodnog kapaciteta bez ugrožavanja kvaliteta.

• Povećana koncentracija pigmenata: Postignite bogatije nijanse s manje materijala, smanjujući troškove.

→Za inženjerske plastike i polimere: Poboljšajte kvalitet i efikasnost
• Poboljšani površinski sjaj: Postignite vrhunski, sjajni završetak na vašim proizvodima.

• Bolje odvajanje iz kalupa: Osigurava glatkije proizvodne procese i smanjuje nedostatke.

• Smanjenje viskoznosti: Poboljšava obradu i smanjuje potrošnju energije.

• Veći proizvodni učinak: Pojednostavite svoju proizvodnu liniju za veći protok.

• Smanjeno smicanje pigmenata: Očuvava integritet pigmenata za žive i trajne boje.

• Superiorna disperzija: Maksimizira konzistentnost boje i performansi materijala.

Zašto odabrati SILIKE-ove silikonske hiperdisperzante?

• Isplativo: Poboljšajte efikasnost i smanjite otpad materijala.

• Ekološki prihvatljivo: Ostvarite ciljeve održivosti optimiziranim proizvodnim procesima.

• Svestrana primjena: Pogodno za širok spektar polimera i industrija.

4. Podesite parametre obrade

Brzina vijka: Povećajte brzinu vijka (obično 200-500 o/min) kako biste poboljšali smicanje i disperziju. Izbjegavajte prekomjerne brzine, jer to može dovesti do termičke degradacije.

Vrijeme zadržavanja: Optimizirajte vrijeme zadržavanja u ekstruderu (obično 30-60 sekundi) kako biste osigurali temeljito miješanje bez pregrijavanja.

Filtracija: Koristite sita (npr. 100-200 mesh) za uklanjanje nedisperznih čestica i osiguranje ujednačene kvalitete masterbatcha.

5. Rješavanje problema s opremom i održavanjem

Čišćenje opreme: Redovno čistite ekstrudere, pužne matrice i matrice kako biste spriječili kontaminaciju ili nakupljanje degradiranog materijala koji utiče na disperziju.

Provjera istrošenosti: Pregledajte vijke i cijevi na istrošenost, jer istrošena oprema smanjuje efikasnost smicanja i dovodi do loše disperzije.

Tačnost doziranja: Koristite gravimetrijske dozatore za precizno doziranje pigmenta i smole, osiguravajući konzistentnost u disperziji pigmenta.