U industriji plastike, masterbatch boja je najčešća i najefikasnija metoda za bojenje polimera. Međutim, postizanje ujednačene distribucije boje ostaje stalan izazov. Neravnomjerna disperzija ne utiče samo na izgled proizvoda, već i smanjuje mehaničku čvrstoću i efikasnost proizvodnje - probleme koji proizvođače koštaju vremena, materijala i povjerenja kupaca.
Ovaj članak istražuje ulogu aditiva u masterbatchevima boja, uzroke aglomeracije pigmenata i predstavlja efikasno rješenje —SILIKE Silikonski hiperdisperzant SILIMER 6200, dizajniran da poboljša ujednačenost boja i performanse obrade.
Šta su aditivi u masterbatchevima za boje i zašto su važni
Masterbatch za bojenje obično sadrži tri osnovne komponente - pigmente, noseće smole i funkcionalne aditive. Dok pigmenti daju boju, aditivi određuju kako se ta boja ponaša tokom obrade.
Aditivi u masterbatchevima mogu se podijeliti u tri glavne kategorije:
1. Pomoćna sredstva za obradu:
Poboljšajte protok taline, smanjite nakupljanje u kalupu i poboljšajte ujednačenost disperzije. Uobičajeni primjeri uključuju poliolefinske voskove (PE/PP vosak) iaditivi na bazi silikona.
2. Poboljšivači performansi:
Štiti pigmente i smole od oksidacije i starenja, a istovremeno poboljšava transparentnost, žilavost i sjaj.
3. Funkcionalni aditivi:
Pružaju posebna svojstva kao što su antistatičko ponašanje, mat površina, otpornost na plamen ili biorazgradivost.
Odabir pravog aditiva osigurava ne samo žive i stabilne boje, već i glatkiju proizvodnju i smanjenje otpada.
Skriveni izazov: Aglomeracija pigmenata i njeni uzroci
Do aglomeracije pigmenata dolazi kada se čestice pigmenta, zbog visoke površinske energije i van der Waalsovih sila, zgrudaju u veće sekundarne čestice. Ove agregate je teško razdvojiti, što dovodi do vidljivih pruga u boji, mrlja ili neujednačenog sjenčanja u oblikovanim ili ekstrudiranim proizvodima.
Uobičajeni uzroci uključuju:
• Nepotpuno vlaženje čestica pigmenta nosećom smolom
• Elektrostatičko privlačenje i neusklađenost gustine između komponenti
• Nedovoljna sila smicanja tokom miješanja
• Loš dizajn disperzionog sistema ili nedovoljna temperatura obrade
• Nedostatak efikasnog disperzanta ili nekompatibilnost sa matricom smole
Rezultat: nekonzistentnost boje, smanjena čvrstoća nijansiranja i loš mehanički integritet.
Dokazane metode za postizanje ujednačene distribucije boja
Postizanje odlične disperzije zahtijeva i naučno razumijevanje i preciznu kontrolu procesa. Proces uključuje tri ključne faze - vlaženje, deaglomeraciju i stabilizaciju.
1. Vlaženje:
Disperzant mora potpuno navlažiti površinu pigmenta, zamjenjujući zrak i vlagu kompatibilnom smolom.
2. Deaglomeracija:
Visoke sile smicanja i udara razgrađuju aglomerate na fine primarne čestice.
3. Stabilizacija:
Zaštitni molekularni sloj oko svake čestice pigmenta sprečava ponovnu aglomeraciju, osiguravajući dugoročnu stabilnost disperzije.
Praktični pristupi:
• Koristite optimizirane parametre dvopužne ekstruzije i miješanja
• Prethodno dispergirajte pigmente prije miješanja masterbatcha
• Uvesti visokoefikasne disperzante kao što su silikonom modificirani materijali kako bi se poboljšalo vlaženje i protočnost pigmenata
Kako bi se prevazišla ograničenja konvencionalnih disperzanata na bazi voska, SILIKE je razvio SILIMER 6200 silikonski hiperdisperzant - novo mazivo na bazi silikona, konstruirano za visokoučinkovite masterbatche i kompaunde u boji.
SILIMER 6200 jemodificirani silikonski vosakkoji služi kao efikasan hiperdisperzant - efikasno rješenje za neujednačenu disperziju pigmenata u masterbatchevima boja.
Ova masterbatch je posebno razvijena za HFFR kablovske spojeve, TPE, pripremu koncentrata boja i tehničke spojeve. Pruža odličnu termičku i stabilnost boje, te pozitivno utiče na reologiju masterbatcha. Poboljšanjem vlaženja i infiltracije punila, SILIMER 6200 poboljšava disperziju pigmenata, povećava produktivnost i smanjuje troškove bojenja.
Pogodan je za upotrebu u masterbatchevima na bazi poliolefina (posebno PP), inženjerskim kompaundima, plastičnim masterbatchevima, punjenim modificiranim plastikama i punjenim kompaundima.
SILIMER 6200, pomoćno sredstvo za obradu masterbatcha, kombinira molekularne karakteristike silikona i organskih segmenata, omogućavajući mu migraciju prema pigmentnim granicama gdje značajno smanjuje međupovršinsku napetost i poboljšava kompatibilnost pigmenta i smole.
Ključne prednostiHiperdisperzant SILIMER 6200za rješenja masterbatch boja:
Poboljšana disperzija pigmenata: Razbija klastere pigmenata i stabilizuje finu distribuciju
Poboljšana jačina bojenja: Postiže svjetlije, konzistentnije nijanse s manjim opterećenjem pigmentom
Sprečavanje ponovnog spajanja filera i pigmenata: Održava stabilnu ujednačenost boje tokom obrade
Bolja reološka svojstva: Povećava protok taline i obradivost za lakšu ekstruziju ili oblikovanje
Veća efikasnost proizvodnje: Smanjuje obrtni moment vijaka i vrijeme ciklusa, smanjujući ukupne troškove
Široka kompatibilnost:
SILIKE disperzant SILIMER 6200Efikasno radi sa širokim spektrom polimera, uključujući PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, što ga čini svestranim rješenjem za višestruke primjene masterbatch-a i kompaundiranja.
Završne misli: Kvalitet masterbatcha počinje od pravog aditiva
U proizvodnji masterbatcha boja, kvalitet disperzije definiše vrijednost proizvoda. Razumijevanje ponašanja pigmenata, optimizacija parametara obrade i odabir hvisoke performansesilikonski i siloksanski aditivikaofunkcionalni aditiv SILIMER 6200su ključni koraci ka postizanju konzistentne, visokoučinkovite obojenosti.
Bez obzira da li razvijate koncentrate jednog pigmenta ili prilagođene kombinacije boja, SILIKE-ovihiperdisperzantna tehnologija na bazi silikonanudi provjeren način za uklanjanje tragova boje, poboljšanje jačine boje, stabilnosti i efikasnosti proizvodnje - pomažući vam da isporučujete vrhunske proizvode s pouzdanjem.
Saznajte više o silikonskim hiperdisperzijskim rastvorima za masterbatch:Posjetitewww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Vrijeme objave: 05.11.2025.
