Vijesti

Želite optimizirati svoju liniju za pakiranje ili poboljšati performanse laminiranih struktura? Ovaj praktični vodič istražuje osnovne principe, odabir materijala, korake obrade i tehnike rješavanja problema u ekstruzijskom premazivanju (poznatom i kao laminacija) — tehnologiji koja se široko koristi u sektorima pakiranja, medicine, automobilske industrije i industrije.

Šta je laminacija (ekstruzijsko premazivanje) i kako funkcioniše?

Laminacija, ili ekstruzijsko premazivanje, je proces koji uključuje ravnomjerno nanošenje rastopljene plastike (najčešće polietilena, PE) na podloge kao što su papir, tkanina, netkani materijali ili aluminijska folija. Pomoću uređaja za ekstruziju, plastika se topi, premazuje i hladi kako bi se formirala kompozitna struktura.

Osnovni princip je korištenje fluidnosti rastopljene plastike na visokim temperaturama kako bi se postiglo čvrsto vezivanje sa podlogom, čime se osnovnom materijalu dodaju barijerna svojstva, toplotno zaptivanje i trajnost.

Ključni koraci procesa laminiranja

1. Priprema sirovine: Odaberite odgovarajuće plastične pelete (npr. PE, PP, PLA) i podloge (npr. neobrađeni papir, netkani materijal).

2. Topljenje i ekstruzija plastike: Plastične kuglice se ubacuju u ekstruder, gdje se na visokim temperaturama tope u viskoznu tekućinu. Rastopljena plastika se zatim ekstrudira kroz T-kalup kako bi se formirala jednolična folija nalik rastopljenom materijalu.

3. Premazivanje i miješanje: Rastopljena plastična folija se precizno nanosi na površinu prethodno odmotane podloge pod kontrolom napetosti. Na mjestu premazivanja, rastopljena plastika i podloga se čvrsto spajaju pod djelovanjem pritisnih valjaka.

4. Hlađenje i stvrdnjavanje: Smješani materijal brzo prolazi kroz valjke za hlađenje, omogućavajući rastopljenom plastičnom sloju da se brzo ohladi i stvrdne, formirajući čvrsti plastični film.

5. Namotavanje: Ohlađeni i stvrdnuti laminirani kompozitni materijal se namotava u rolne za kasniju obradu i upotrebu.

6. Opcioni koraci: U nekim slučajevima, radi poboljšanja prianjanja laminiranog sloja ili poboljšanja površinskih svojstava, podloga se može podvrgnuti koronskoj obradi prije nanošenja premaza.

Vodič za odabir podloge i plastike za ekstruzijsko premazivanje ili laminiranje

Materijali uključeni u proces laminacije prvenstveno uključuju podloge i materijale za laminiranje (plastiku).

1. Podloge

2. Materijali za laminiranje (plastika)

• Polietilen (PE)

LDPE: Odlična fleksibilnost, niska tačka topljenja, idealan za laminiranje papira.

LLDPE: Vrhunska zatezna čvrstoća i otpornost na probijanje, često pomiješan sa LDPE-om.

HDPE: Nudi veću krutost i barijerne performanse, ali ga je teže obraditi.

• Polipropilen (PP)

Bolja termička otpornost i krutost od PE. Idealno za sterilizaciju na visokim temperaturama.

• Biorazgradiva plastika

PLA: Prozirna, biorazgradiva, ali ograničene otpornosti na toplinu.

PBS/PBAT: Fleksibilan i obradiv; pogodan za održiva rješenja pakiranja.

• Specijalni polimeri

EVOH: Odlična barijera za kisik, često se koristi kao srednji sloj u ambalaži za hranu.

Ionomeri: Visoka prozirnost, otpornost na ulje, odlična zaptivljivost.

Uobičajeni problemi i rješenja kod ekstruzijskog premazivanja i laminiranja:Praktični vodič za rješavanje problema

1. Problemi s prianjanjem / blokiranjem

Uzroci: Nedovoljno hlađenje, prevelika napetost namotaja, nedovoljna ili neravnomjerna raspršenost sredstva protiv blokiranja, visoka temperatura okoline i vlažnost.

Rješenja: Snižavanje temperature rashladnih valjaka, povećanje vremena hlađenja; odgovarajuće smanjenje napetosti namotavanja; povećanje ili optimizacija količine i disperzije sredstava protiv blokiranja (npr. erukamid, oleamid, silicijum dioksid, SILlKE SILIMER serija super slip i antiblokirajući masterbatch); poboljšanje temperature okoline i vlažnosti u proizvodnom okruženju.

Predstavljamo SILIKE SILIMER seriju: Visokoučinkovita masterbatch protiv klizanja i blokiranja za različite plastične filmove i modificirane polimere.

Ključne prednosti Sredstva protiv klizanja i blokiranja za polietilenske folije

•Poboljšane performanse klizanja i otvaranja folije

• Dugoročna stabilnost u uslovima visokih temperatura

• Bez taloženja ili stvaranja prašine (efekat „bez cvjetanja“)

• Nema negativnog utjecaja na printanje, termičko zatvaranje ili laminiranje

• Poboljšava tok rastopa i disperziju pigmenata, punila i funkcionalnih aditiva unutar sistema smole.

Povratne informacije kupaca – Rješenja za primjenu ekstruzijskog premazivanja ili laminiranja:
Proizvođači plastičnih folija koji koriste procese laminiranja i ekstruzijskog premazivanja izvještavaju da SILIMER sredstva za klizanje i blokiranje efikasno rješavaju probleme s lijepljenjem rubova matrice i značajno poboljšavaju efikasnost obrade premaza na bazi PE.

2. Nedovoljna čvrstoća ljuštenja (raslojavanje):

Uzroci: Niska površinska energija podloge, nedovoljna obrada koronom, preniska temperatura ekstruzije, nedovoljan pritisak nanošenja i neusklađenost između plastike i podloge.

Rješenja: Poboljšati učinak koronske obrade na podlogu; odgovarajuće povećati temperaturu ekstruzije kako bi se poboljšala kvašenje taline na podlozi; povećati pritisak nanošenja premaza; odabrati materijale za laminiranje s boljom kompatibilnošću sa podlogom ili dodati sredstva za spajanje.

3. Površinski defekti (npr. mrlje, riblje oči, tekstura kore narandže):

Uzroci: Nečistoće, nerastopljeni materijal, vlaga u plastičnim sirovinama; loša čistoća matrice; nestabilna temperatura ili pritisak ekstruzije; neravnomjerno hlađenje.

Rješenja: Koristite visokokvalitetne, suhe plastične sirovine; redovno čistite matricu i ekstruder; optimizujte parametre ekstruzije i hlađenja.

4. Neravnomjerna debljina:

Uzroci: Neravnomjerna temperatura matrice, nepravilno podešavanje zazora ivice matrice, istrošeni vijak ekstrudera, neravnomjerna debljina podloge.

Rješenja: Precizno kontrolisanje temperature matrice; podešavanje razmaka između ivica matrice; redovno održavanje ekstrudera; osiguranje kvaliteta podloge.

5. Loša sposobnost termičkog zaptivanja:

Uzroci: Nedovoljna debljina laminiranog sloja, nepravilna temperatura termičkog zavarivanja, nepravilan odabir materijala za laminiranje.

Rješenja: Odgovarajuće povećati debljinu laminata; optimizirati temperaturu, pritisak i vrijeme termičkog zavarivanja; odabrati materijale za laminiranje s boljim svojstvima termičkog zavarivanja (npr. LDPE, LLDPE).

Trebate pomoć pri optimizaciji vaše linije za laminiranje ili odabiru praveAditiv za plastične folije i fleksibilnu ambalažu?
Povežite se s našim tehničkim timom ili istražite SILIKE-ova aditivna rješenja na bazi silikona prilagođena prerađivačima ambalaže.

Naša SILIMER serija pruža dugotrajne performanse protiv klizanja i blokiranja, poboljšavajući kvalitet proizvoda, minimizirajući površinske nedostatke i povećavajući efikasnost laminiranja.

Recite zbogom problemima poput taloženja bijelog praha, migracije i nekonzistentnih svojstava filma.

Kao pouzdani proizvođač aditiva za plastične folije, SILIKE nudi sveobuhvatan asortiman rješenja protiv klizanja i blokiranja, dizajniranih za poboljšanje obrade i performansi folija na bazi poliolefina. Naš portfolio proizvoda uključuje aditive protiv blokiranja, masterbatche protiv klizanja i blokiranja, sredstva za klizanje na bazi silikona, aditive za klizanje dugotrajnog djelovanja, stabilne na visokim temperaturama, multifunkcionalna pomoćna sredstva u procesu i aditive za poliolefinske folije. Ova rješenja su idealna za primjenu u fleksibilnom pakovanju, pomažući proizvođačima da postignu poboljšani kvalitet površine, smanjeno blokiranje folije i poboljšanu efikasnost proizvodnje.

Kontaktirajte nas naamy.wang@silike.cn kako biste otkrili optimalni aditiv za vaše potrebe proizvodnje plastičnih folija i fleksibilne ambalaže.