Vijesti

Visokoprozirni TPU postao je preferirani materijal za potrošačku elektroniku, nosive uređaje, zaštitnu opremu i medicinske komponente. Njegova izuzetna prozirnost, fleksibilnost, otpornost na abraziju i biokompatibilnost čine ga svestranim izborom.

Ipak, proizvođači koji rade s prozirnim TPU filmovima, oblikovanim TPU dijelovima i visokoprozirnim elastomernim komponentama znaju drugu stranu priče: prozirni TPU je jedan od najizazovnijih materijala za vađenje iz kalupa. Lijepljenje tokom vađenja iz kalupa često dovodi do površinskih defekata, smanjene prozirnosti, dužih ciklusa i nedosljednog kvaliteta proizvoda.

Čak i sa optimizovanim parametrima - prilagođenom temperaturom topljenja, sporijom brzinom ubrizgavanja, poboljšanim poliranjem kalupa - mnoge fabrike se i dalje bore sa lijepljenjem, zamagljivanjem, tragovima vučenja, sjajnim mrljama i nestabilnim izgledom. Ovi problemi ne samo da smanjuju prinos, već i remete kontinuitet proizvodnje.

Ovaj članak objašnjava zašto je visokoprozirni TPU notorno težak za obradu i predstavlja novi...tehnologija aditiva za odvajanje na bazi silikonakoji redefinira standard za optičke TPU dijelove — nudeći čisto odvajanje i stabilan kvalitet površine bez utjecaja na mehaničku izdržljivost ili otpornost na žutilo.

1. Zašto je visokoprozirni TPU tako teško izvaditi iz kalupa?

U poređenju sa konvencionalnim vrstama TPU-a, prozirni TPU obično spada u raspon tvrdoće od 85A do 95A i ima pravilniju strukturu polimernog lanca radi postizanja optičke jasnoće.
Ova struktura značajno sužava prozor obrade. Tokom oblikovanja, prozirni TPU postaje visoko viskoelastičan, što rezultira jačim prianjanjem na površinu kalupa.

Kao rezultat toga, proizvođači se često susreću sa:

1) Jako lijepljenje kalupa i otežano izbacivanje

Visoka adhezija između TPU i poliranih površina kalupa dovodi do:

deformacija tokom izbacivanja

površinsko kidanje ili izbjeljivanje

tragovi naprezanja na tankozidnim dijelovima

Za prozirne TPU futrole za telefone, tanke štitnike i nosive komponente, ovi nedostaci su neprihvatljivi.

2) Zamagljenost uzrokovana vanjskim sredstvima za odvajanje

Tradicionalni sprejevi za oslobađanje ulja često ostavljaju tragove koji utiču na optičku jasnoću. Čak i tanak film ostataka može uzrokovati:

gubitak sjaja

povećana izmaglica

neujednačena transparentnost

ljepljiv ili masan osjećaj na površini

Kod visokokvalitetnih prozirnih proizvoda, takva kontaminacija predstavlja kritičan nedostatak kvalitete.

3) Defekti povezani s protokom: tragovi povlačenja, srebrne pruge, svijetle tačke

Neravnomjerno hlađenje ili nedovoljan tok taline dovodi do:

pruge duž putanje protoka

tragovi vučenja vodenim valovima

srebrne linije

lokalizovane svijetle tačke ili optička distorzija

Ovi nedostaci mogu ostati prisutni čak i kada se kalup polira do sjajnog sjaja.

4) Niske i nestabilne stope prinosa

Proizvođači često prijavljuju:

nekonzistentnost od ciklusa do ciklusa

često čišćenje plijesni

nepredvidive stope kvarova

nepravilno skupljanje ili iskrivljavanje

Ovo je posebno problematično kod masovne proizvodnje dijelova visoke prozirnosti.

2. Zašto eksterna sredstva za odvajanje ne uspijevaju kod prozirnog TPU-a

Mnoge fabrike pokušavaju riješiti probleme s vađenjem iz kalupa korištenjem vanjskih sredstava za odvajanje. Međutim, kod prozirnog TPU-a, ovaj pristup obično uzrokuje dodatne probleme.

1) Migracija ostataka dovodi do optičke distorzije

Masni slojevi narušavaju ujednačenost prozirne TPU površine. Kako migriraju, zamućenje se povećava, a optička jasnoća opada.

2) Nestabilnost na visokim temperaturama

Na temperaturama ubrizgavanja TPU-a (190–220°C), ostaci sredstva za odvajanje mogu:

karbonizirati na površini kalupa

uzrokovati opekotine ili svijetle mrlje

smanjiti konzistenciju površine

3) Loša kompatibilnost sa sekundarnom obradom

Preostala sredstva za odvajanje negativno utiču na:

vezivanje

štampanje

slikanje

premaz

prekrivanje

Iz ovih razloga, mnogi proizvođači originalne opreme (OEM) zabranjuju upotrebu vanjskih sredstava za odvajanje za komponente optičkog kvaliteta.

Industrija se prebacuje na internu modifikaciju odvajanjem od kalupa umjesto nanošenja na površinu prskanjem.

3. Kako riješiti problem teškog vađenja iz kalupa visokoprozirnog TPU-a?

Proboj na nivou materijala: Novi pristup vađenju iz kalupa za visokoprozirni TPU
SILIKE aditivi za kopolisiloksan — Modifikator odvajanja na bazi silikona za visoko podmazivanje (SILIMER 5150)

Iako je SILIMER 5150 prvobitno razvijen kao visokomazivo sredstvosilikonski vosakKako bi se poboljšala otpornost na ogrebotine, površinski sjaj i zadržavanje teksture kod plastike kao što su PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, polimerne legure i WPC, tržišne povratne informacije otkrile su neočekivani uspjeh u primjenama vađenja iz kalupa TPU-a visoke prozirnosti.

Prerađivači TPU-a su otkrili da ovaj jednostavan za upotrebu peletirani aditiv pruža:

poboljšani tok taline

bolje punjenje kalupa

poboljšana otpornost na abraziju

glatkija završna obrada površine

Poboljšanje odvajanja TPU kalupa

Ove prednosti zajedno poboljšavaju efikasnost obrade TPU-a daleko izvan početnog opsega dizajna aditiva.

Zašto SILIMER 5150 djeluje kao visokoučinkoviti aditiv za odvajanje TPU-a

SILIMER 5150 je funkcionalno modificirani silikonski vosak konstruiran s jedinstvenom molekularnom strukturom koja osigurava odličnu kompatibilnost s TPU-om. Pruža snažne performanse podmazivanja bez taloženja, cvjetanja ili ugrožavanja transparentnosti.

Umjesto nanošenja hemikalija izvana na površinu kalupa, TPU se interno modificira tako da se prianjanje prirodno smanjuje tokom oblikovanja.
Ovo eliminiše maglu, ostatke ili nestabilnost koji su obično povezani sa vanjskim sredstvima za odvajanje.

4. Praktični vodič: Kako optimizirati vađenje iz kalupa za visokoprozirni TPU

Da bi se postiglo stabilno vađenje iz kalupa bez grešaka, proizvođači bi trebali optimizirati parametre materijala, kalupa i procesa.

(1) Optimizacija materijala

Koristite interno modificirani TPU saAditiv na bazi silikona SILIMER 5150.

Održavajte vlažnost ispod 0,02%.

Odaberite TPU tipove sa poboljšanim protokom za tankozidne dijelove.

(2) Optimizacija parametara procesa

Temperatura kalupa: 30–50°C

Temperatura topljenja: 195–210°C

Brzina ubrizgavanja: srednja-visoka za ujednačen protok

Vrijeme hlađenja: osigurati potpunu stabilizaciju prije izbacivanja

Povratni pritisak: umjeren kako bi se izbjeglo pregrijavanje

Uravnoteženi parametri pomažu u sprečavanju tragova povlačenja, lošeg punjenja i lijepljenja.

5. Bprednosti korištenja Kopolisiloksan aditiv i modifikatorSILIMER 5150 za vađenje iz kalupa TPU visoke prozirnosti

Ova tehnologija modifikatora otpuštanja na bazi silikona posebno je učinkovita za vrste TPU-a visoke tvrdoće i prozirnosti, koje je tradicionalno najteže izvaditi iz kalupa. Integracijom ovog aditivnog rješenja, proizvođači TPU-a odmah dobijaju konkurentsku prednost - postižu kvalitetnije površine, niže stope odbacivanja i konzistentnije proizvodne performanse. Njene prednosti protežu se na primjenu TPU-a u elektronici, sportskoj opremi, automobilskim interijerima i medicinskoj ambalaži, gdje su jasnoća, estetika površine i stabilnost obrade ključni.

Za upite oAditiv za oslobađanje TPU-a, primjeri zahtjeva odnajbolji aditiv za vađenje TPU-a iz kalupaili tehničku podršku naKako popraviti zalijepljenje TPU-a u kalupu, molimo kontaktirajte SILIKE. Dobijte rješenje za problem s lijepljenjem TPU-a i TPoboljšanje odvajanja PU kalupa.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com