Proizvod

Smanjite koeficijent trenja žica i kablovskih cijevi,
,

Opis

Silikonski prah (siloksan prah) LYSI-100 je praškasta formulacija koja sadrži 70% UHMW siloksanskog polimera dispergovanog u silicijum dioksidu. Posebno je razvijen za poliolefinske masterbatche/masterbatche punila kako bi se poboljšala disperziona svojstva boljom infiltracijom u punila.

U poređenju sa konvencionalnim aditivima silikona/siloksana niže molekularne težine, poput silikonskog ulja, silikonskih tečnosti ili drugih vrsta pomoćnih sredstava za obradu, očekuje se da će SILIKE silikonski prah LYSI-100 dati poboljšane prednosti u poboljšanju performansi obrade i modificirati kvalitet površine gotovih proizvoda, npr. manje proklizavanje vijka, poboljšano odvajanje kalupa, smanjenje slinjenja iz matrice, niži koeficijent trenja, manje problema sa farbanjem i štampanjem, te širi spektar performansi.

Fundamentalni parametri

Prednosti

(1) Poboljšati svojstva obrade, uključujući bolju sposobnost protoka, smanjeno slinjenje iz ekstruzijske matrice, manji obrtni moment ekstrudera, bolje punjenje i odvajanje iz kalupa

(2) Poboljšava kvalitet površine, kao što je klizanje površine, smanjuje koeficijent trenja

(3) Veća otpornost na abraziju i ogrebotine

(4) Brži protok, smanjenje stope kvarova proizvoda.

(5) Poboljšajte stabilnost u poređenju sa tradicionalnim pomoćnim sredstvima za obradu ili mazivima

(6) Blago povećati LOI i smanjiti brzinu oslobađanja topline, dima i razvoja ugljičnog monoksida

Aplikacije

(1) Spojevi žica i kablova

(2)PVC spojevi

(3) PVC obuća

(4) Masterbatchevi u boji

(5) Masterbatchevi za punjenje

(6) Inženjerske plastike

(7) Ostali

…………..

Tipične primjene:

Za kablovske spojeve, očigledno je poboljšanje svojstava obrade i završne obrade površine.

Za PVC foliju/ploču za poboljšanje glatkoće površine i svojstava obrade.

Za PVC đon obuće, poboljšajte otpornost na abraziju.

Za PVC, PA, PC, PPS inženjerske plastike visoke temperature, može poboljšati protok smole i svojstva obrade, potaknuti kristalizaciju PA, poboljšati glatkoću površine i udarnu čvrstoću.

Kako koristiti

Silikonski prah SILIKE može se koristiti u klasičnom procesu miješanja topljenja kao što je ekstruder s jednim/dvostrukim pužem, brizganje plastike. Preporučuje se fizičko miješanje s peletama djevičanskog polimera. Za bolje rezultate ispitivanja, preporučuje se prethodno miješanje silikonskog praha i termoplastičnih peleta prije uvođenja u proces ekstruzije.

Preporučena doza

Kada se doda polietilenu ili sličnoj termoplastici u količini od 0,2 do 1%, očekuje se poboljšana obrada i protok smole, uključujući bolje punjenje kalupa, manji obrtni moment ekstrudera, unutrašnja maziva, odvajanje kalupa i brži protok; Pri većem nivou dodavanja, 2~5%, očekuju se poboljšana površinska svojstva, uključujući podmazivanje, klizanje, niži koeficijent trenja i veću otpornost na ogrebotine i abraziju.

Paket

20 kg / vreća, papirna vreća za zanatske radove

Skladištenje

Transportovati kao neopasnu hemikaliju. Čuvati na hladnom i dobro provetrenom mestu.

Rok trajanja

Originalne karakteristike ostaju nepromijenjene 24 mjeseca od datuma proizvodnje, ako se čuvaju u preporučenim uslovima skladištenja.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd je proizvođač i dobavljač silikonskog materijala, koji se već 20 godina bavi istraživanjem i razvojem kombinacije silikona i termoplastike.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Dodavanje LYSI-100 u ekstruderu rezultiralo je omotačem kabla sa mnogo glatkijom površinom. Punjenje konkurentnog materijala koji se koristi smanjeno je sa 11% na 5% (smanjenje od > 50%!). Još jedna velika prednost bila je smanjeno slinjenje i pritisak u kalupu.